Обзор прессы от 26 октября 2010 г.
Москва. 26 октября. /Lesprom Network/. Газета «Санкт-Петербургские ведомости» опубликовала статью «Биотопливо в бумажном кульке: Целлюлозно-бумажный комбинат будет производить пеллеты».
На ОАО «Выборгская целлюлоза» (Выборгский район Ленобласти) введен в эксплуатацию новый цех по производству картона из макулатуры. Несмотря на то что он был построен с нуля, руководство завода именует роизошедшее «реконструкцией технологического потока производства бумаги». Заключается эта модернизация в первую очередь в том, что у предприятия появляется возможность использования вторичного сырья.
Новый цех позволит увеличить производственную мощность с 90 до 144 тыс. тонн бумажной продукции в год (так и должно было быть по проекту) и снизить экологическую нагрузку на леса, ведь для производства целлюлозы используется теперь не только древесина, но и макулатура. Инвестиции в модернизацию составили более 1,5 млрд рублей, это собственные средства предприятия и привлеченные кредиты. О сроках окупаемости проекта пока не сообщается. Основное оборудование и технологии были закуплены в Германии.
Специализирующаяся сегодня на производстве бумаги и картона «Выборгская целлюлоза» продолжает строительство собственного завода по изготовлению пеллет – биотоплива на основе торфа, древесных отходов и отходов сельского хозяйства. Планируется, что это будет чуть ли не крупнейшее в мире производство топливных гранул. Контракты на поставку будущей продукции уже заключаются.
Проектная мощность производства – 950 тыс. тонн пеллет в год с объемом переработки древесного сырья 2,8 млн кубометров. В строительство уже вложено 1,5 млрд рублей, предполагается инвестировать еще столько же. Дополнительно будет создано около трехсот рабочих мест, открытие производства ожидается в декабре 2010 года.
Топливные гранулы считаются наиболее технологичным и экологичным из всех современных видов топлива. При их сжигании в атмосферу выбрасывается существенно меньше парниковых газов и двуокиси серы по сравнению с выбросами от угля, газа и мазута. Плюс ко всему для производства пеллет используется возобновляемое сырье. Средняя стоимость горючих цилиндрических гранул колеблется на европейских рынках от 80 до 120 евро за тонну, в России – от 130 до 220 евро за тонну.
Помимо цеха по производству пеллет на «Выборгской целлюлозе» предусмотрено строительство участка приемки и хранения сырья (биржи круглых лесоматериалов) и даже сооружение собственного порта. Первая очередь биржи лесоматериалов уже построена и частично используется, в проект вложено более 5 млн рублей.
Когда все три производства – макулатурный цех, производство пеллет и биржа лесоматериалов – заработают на полную мощность, «Выборгскую целлюлозу» можно будет считать первым в регионе предприятием полного цикла производства. Это позволит экспортировать не сырье, а широкий спектр продукции деревообработки – бумагу, картон, целлюлозу, лесопильную продукцию и биотопливо.
Кстати
В Ленинградской области биотопливо производят 17 предприятий, в том числе 9 из них – пеллеты. Заводы расположены в Подпорожском, Гатчинском, Лодейнопольском, Волховском, Волосовском и Выборгском районах. Всего в регионе производится 82,2 тыс. тонн подобной продукции в год, из которых 27 тыс. тонн – из отходов производства пиломатериалов (горбыля, обрезков и опилок).
* * *
Газета «Лесной регион» опубликовала статью «Вельский холдинг в начале пути».
За последние годы в Архангельской области появилось не так много новых современных предприятий, нацеленных на глубокую переработку древесины.
Однако с завидным постоянством появляются сверхамбициозные проекты — как по масштабам заявленных финансовых вложений, так и по грандиозным производственным мощностям. С течением времени инвестиционный пыл горе-инвесторов сходит на нет, новых производственных мощностей не появляется, а сами авторы грандиозных проектов с чемоданами обещанных инвестиций бесследно исчезают на просторах нашей необъятной родины.
К счастью, есть и иные примеры. Совсем недавно в Вельском районе начало свою деятельность ООО «Вельский ДОК». Чтобы подробней узнать об этом предприятии, наш корреспондент отправился на юг области.
Как оказалось, в Вельском ДОКе много удивительного. Начнём с конца производственной цепочки — с реализации продукции.
Спрос на продукцию Вельского ДОКа настолько высок, что существующих мощностей не хватает для своевременного удовлетворения всех заявок.
Можно сказать, прямо из станков загружаются большегрузные фуры транспортной компании «Транс-Сервис», входящей в Вельскую холдинговую компанию, и строганые изделия под уже известным брэндом «Вельский лес» разъезжаются по всей России и странам ближнего зарубежья. Логично, что продукция Вельского ДОКа востребована в Москве, Санкт-Петербурге, Сочи. Но как объяснить, что продукцию вельских деревообработчиков заказывают Новосибирск, Омск, другие «лесные» города?
По словам председателя совета директоров компании Dinenburg Corporation — инвестора ООО «Вельский ДОК» — Сергея Коптяева, секрет кроется не только в высоком качестве деревообработки, но и в том, что древесина, заготовленная в Архангельской области, обладает отличными природными качествами (прочность, красивая текстура, мелкослойность), что и позволяет деревообработчикам вырабатывать товар, практически не имеющий конкурентов.
По мнению Сергея Африкановича, именно благодаря редким свойствам архангельского леса, удобному расположению Вельского ДОКа, профессионализму его коллектива компания Dinenburg Corporation инвестировала в предприятие. На сегодняшний день инвестиции составляют 1,1 млрд. рублей, и направлены они не только в строительство деревообрабатывающих мощностей, но и в развитие транспортной компании «Транс-Сервис», насчитывающей почти 100 единиц большегрузных автомобилей для перевозки лесоматериалов, а также приобретение леспромхозов, ж/д тупиков, современных лесозаготовительных комплексов, лесоштабелёров. Созданная структура и образовала новый мощный Вельский лесной холдинг.
За сравнительно небольшой срок построен и пущен в эксплуатацию деревообрабатывающий цех, оснащённый самыми современными деревообрабатывающими станками фирмы «Вайниг».
Построены сушилки, котельная, в ближайших планах закупить и смонтировать ещё одну линию деревообработки, лесопильный цех.
Однако, наращивая производственные объёмы, Вельский ДОК столкнулся с проблемой утилизации отходов деревообработки: опилок, стружки.
Собственная котельная в состоянии переработать лишь незначительную часть отходов, остальное приходится везти на свалку, что стоит предприятию недёшево, а с учётом опыта нынешнего жаркого лета и небезопасно, поскольку свалки нередко горят, а огонь может перекинуться на ближайший лес.
Есть два варианта решения проблемы отходов деревообработки.
Первый. Совместно с районной и городской властью разработать проект строительства котельной, работающей на биотопливе (пеллетах). В этом случае Вельский ДОК взял бы на себя обязательства обеспечивать новую котельную топливом, а в случае если котельную придётся строить (или она будет передана в аренду) Вельскому ДОКу, то и обеспечивать теплом жителей Вельска.
Второй вариант. Вельский ДОК построит цех по производству пеллет и будет реализовывать их на внешнем и внутреннем рынке, благо спрос на эту продукцию есть.
Первый вариант для Вельского ДОКа более привлекательный, но его реализация возможна лишь при заинтересованности и участии региональных властей. Именно о развитии биоэнергетики в регионе говорил на недавней встрече с председателем правительства РФ Владимиром Путиным глава области Илья Михальчук. И это вселяет надежду, что власть поддержит предложение Вельского ДОКа строить в Вельске котельную на биотопливе.
Довольно серьёзные проблемы начинает испытывать Вельский ДОК с энергообеспечением. Действующие мощности электростанции ВЛПБ-221 исчерпаны, требуется строительство новой или реконструкция действующей. При пуске третьей линии деревообработки возникает ощутимый дефицит электроснабжения.
Продвигаясь от конца производственной цепочки, мы добрались до её начала, а именно до лесозаготовок — обеспечения сырьём.
В Вельский холдинг кроме транспортной компании входят два леспромхоза – Тёгринский и Саргинский, и ООО «Паденьгалес» с общей расчётной лесосекой в 261,4 тыс. кбм.
Характеристика лесфонда этих предприятий не радует, поскольку, например, в лесосырьевой базе Тёгринского КЛПХ значительная доля (29,3%) лиственных пород, которые непригодны для деревообработки. Хвойные породы представлены в основном перестойными лесами, где выход пиловочника невелик.
А самая главная проблема состоит в том, что Тёгринский КЛПХ не имеет компактного лесфонда, и это не позволит с максимальной эффективностью использовать на заготовке леса современные лесозаготовительные комплексы.
И в лесфонде Саргинского КЛПХ 32,9% лиственных пород, однако в отличие от Тёгринского КЛПХ здесь есть два участка компактного лесфонда, где можно зимой вести заготовку комплексами в течение 2-3 лет.
Главной головной болью Саргинского КЛПХ является его транспортная оторванность от «Большой земли». Леспромхоз расположен на правом берегу реки Вага и 3-4 месяца в году не имеет возможности реализовывать свою продукцию. Существующий понтонный мост через Вагу пришёл в негодность, а приобретение нового обойдётся в крупную сумму.
Необходимо добавить, что в нынешнем году в лесфонде Тёгринского КЛПХ произошёл всего один лесной пожар, который был потушен собственными силами. В лесфонде Саргинского КЛПХ лесных пожаров не было. Засушливым летом для предотвращения лесных пожаров был ограничен доступ людей в лес, контрольно-пропускной пункт на лесовозной дороге не пропускал автомашины грибников и ягодников.
С выходом Вельского ДОКа на проектную мощность сырьевой дефицит обострится, и придётся искать нестандартные решения. Так, по словам Сергея Коптяева, наиболее качественная продукция вырабатывается из древесины небольших диаметров 12-14-20 см, и есть возможность использовать в качестве сырья хвойные балансы, спрос на которые меньше, чем на пиловочник, и цены на них значительно ниже.
В настоящее время Вельский ДОК активно сотрудничает с малым и средним бизнесом Вельского и соседних районов, закупая у них пиломатериалы или поставляя пиловочник для производства пиломатериалов.
Вельский холдинг имеет существенное социальное значение для своего района, обеспечивая работой почти 600 человек. Из года в год растут поступления от Вельского ДОКа в бюджеты всех уровней, а постоянное увеличение производственных мощностей (до 90 тыс. кбм готовой продукции в год) даже приводит к дефициту кадров.
Автор этих строк обратился в отдел кадров Вельского ДОКа с просьбой принять его на работу. «А какая у вас специальность?» – поинтересовались работники кадровой службы. Оказалось, что если нет специальности – можно пройти обучение на рабочем месте, сдать экзамен и работать. В отделе кадров меня заверили, что на должность укладчика пиломатериалов я могу рассчитывать, а со временем при добросовестном отношении к делу дорос бы и до оператора самого сложного обрабатывающего станка фирмы «Вайниг».
Можно долго рассуждать, в каком случае государство получает наибольшую отдачу от леса. Я поинтересовался таким показателем, как размер налоговых поступлений и платежей на одного работающего. По расчётам бухгалтерии Вельского ДОКа, в год на каждого работника приходится от 72,9 тыс. руб. (в 2005 году) до 249,8 тыс. руб. (в 2009 году) уплаченых налогов и платежей.
Не напрасно же верховная власть твердит о том, что лес должен использоваться эффективно, с максимальной отдачей. Вот эта отдача для государства и заключается в налогах и платежах лесных предприятий. А если иной предприниматель платит 3 рубля налогов и платежей в год на одного работающего, нужен ли такой лесопользователь государству?
Вкладывая значительные средства в реконструкцию Вельского ДОКа, компания Dinenburg Corporation намерена в ближайшее время подготовить документы и направить их в министерство природных ресурсов и лесопромышленного комплекса Архангельской области с тем, чтобы в дальнейшем придать статус приоритетного инвестиционному проекту, реализуемому в Вельске. И для этого есть все возможности.
Так, общий объём инвестиций на сегодняшний день составил 1,1 млрд. рублей, в ближайшее время планируется привлечь ещё 2 млрд. руб., а, как известно, для признания проекта приоритетным сумма инвестиций должна быть не менее 300 млн. рублей.
Продукция Вельского ДОКа – евровагонка, доска пола, блок-хаус, клеёный мебельный щит, подоконная доска – товар глубокой переработки древесины. В ближайших планах руководства Вельского холдинга замкнуть производственную цепочку деревообработки изготовлением пеллет. И статус приоритетного инвестпроекта — если он будет утверждён для Вельского ДОКа – позволит решить проблему сырья, снизить лесные платежи в федеральный бюджет, а значит, иметь больше возможностей и средств для реализации новых амбициозных проектов.
Поскольку инвестиции в лесную отрасль имеют значительный срок окупаемости, крайне важно, чтобы инвестор постоянно ощущал внимание региональных властей, поддержку при решении проблем, возникающих в ходе реализации инвестпроекта и последующей работы предприятия.
В Архангельской области региональной и местной властью создан благоприятный инвестиционный климат. В определённой мере это и позволило в сжатые строки реализовать крупный инвестпроект. Уже сейчас Вельский ДОК по объёмам деревообработки вышел на одно из первых мест по Северо-Западу РФ, при этом планируется ввести новые мощности, и Вельск может и должен стать центром деревообработки всей России.
Немецкое качество
Компания «Вайниг» ценит сотрудничество с владельцем Вельского ДОКа господином Авдеевым, который, принимая решение о модернизации Вельского ДОКа, сделал выбор в пользу оборудования компании «Вайниг».
Это взаимовыгодное сотрудничество продолжается не первый год. Благодаря крупным инвестициям в деревообработку поэтапно вводятся мощности, запускаются одна за другой производственные линии. Вельский ДОК и Вельск становится крупнейшим деревообрабатывающим центром на Северо-Западе России.
Известно высокое качество архангельского леса, известно также и высокое качество станков и оборудования компании «Вайниг». Это позволяет Вельскому ДОКу уверенно осваивать российский и международный рынок продукции деревообработки.
Компании «Вайниг» импонирует намерение руководства Вельского ДОКа не останавливаться на достигнутом, постоянно совершенствовать производство в тесном сотрудничестве с компанией «Вайниг». По словам представителя компании «Вайниг» в Архангельской области Алексея Шаньгина, сотрудничество компании «Вайниг» с Романом Ивановичем Авдеевым началось в 2006 году, когда был закуплен первый станок «Гидромат-2000» с пристаночным оборудованием. В настоящее время на Вельском ДОКе работают три линии, оснащённые станками «Гидромат-2000». Процесс модернизации на Вельском ДОКе не прекращается, и сейчас рассматривается проект монтажа новой высокопроизводительной линии.
Глубокая переработка древесины становится главным направлением современных предприятий, работающих на территории Архангельской области, и компания «Вайниг» принимает в этом самое активное участие.
* * *
РИА «Новости» сообщает: «ДВЖД более чем в два раза увеличила проводку тяжеловесных грузовых поездов».
Бригады локомотивов Дальневосточной железной дороги (ДВЖД) за три прошедших квартала провели почти 33 тысячи тяжеловесных и длинносоставных поездов, что почти в два раза больше, чем за аналогичный период 2009 года, сообщил в пятницу представитель пресс-службы магистрали.
"С января по сентябрь включительно в сравнении с аналогичным периодом 2009 года количество поездов весом свыше 6 тысяч тонн возросло на 14,6 тысячи. В среднем в сутки по разным участкам ДВЖД проходило более 120 таких поездов", - уточнил собеседник агентства.
По его словам, вождение тяжеловесных и длинносоставных поездов позволяет достичь значительной экономии эксплуатационных расходов. Основная часть таких поездов прошла на маршрутах от Хабаровска до Уссурийска и морских портов города Находка.
"Всего за три прошедших квартала Дальневосточная магистраль отправила и приняла почти 32 миллиона тонн различных грузов, что на 12,9% превышает аналогичный показатель прошлого года. Особенно динамично идет прирост импортных грузов. В сентябре магистраль переработала 376,5 тысячи тонн импорта. Прирост к аналогичному периоду прошлого года составляет 69,2%", - сказал собеседник.
Он отметил, что рост грузового оборота идет и на российско-китайском направлении. ДВЖД за девять месяцев этого года перевезла более 5,3 миллиона тонн грузов на российско-китайском направлении, что почти на 6% больше в сравнении с аналогичным периодом 2009 года.
"В общем объеме российского экспорта доля леса и пиломатериалов составляет почти 60%, металлической руды - около 25%, удобрений - свыше 14%. Доля строительных материалов в общем объеме китайского импорта составляет почти 72%, продовольствия - 5%, машин и оборудования - 4,5%", - отметил представитель пресс-службы.
* * *
Портал деловых новостей DP.ru сообщает: «На митинг в защиту Химкинского леса и Байкала пришли музыкант Михаил Новицкий и режиссер Юрий Мамин».
В минувшие выходные на Пионерской площади у ТЮЗа собрались противники самых скандальных антиэкологических проектов современной России.
Санкционированный митинг собрал немногим более 100 человек. Пришли представители партии "Яблоко", экологических организаций "Гринпис", "Зеленая волна", "Беллона", центра экологических экспертиз "ЭКОМ", музыкант, лидер группы СП-Бабай Михаил Новицкий, художник Дмитрий Шагин, режиссер Юрий Мамин.
Митингующие выступили против строительства трассы Москва-Петербург через Химкинский лес, за сохранение озера Байкал и заповедника Утриш в Краснодарском крае.
На территории Утриша на берегу Черного моря в Краснодарском крае администрация президента России запланировала строительство физкультурно-оздоровительного комплекса. Байкал попал под угрозу загрязнения в начале этого года, когда правительство исключило производство целлюлозы, бумаги и картона из перечня видов деятельности, запрещенных в центральной экологической зоне Байкальской природной территории.
Подобная акция прошла так же в Москве и собрала около 200 человек.
* * *
On-line СМИ «Бумпром.ру» сообщает: ««Илим» будет делать целлюлозу из лиственницы».
Министерство образования и науки РФ поддержало совместный проект Группы «Илим» и Санкт-Петербургского государственного университета растительных полимеров по получению целлюлозы из лиственницы, оцененный в 300 миллионов рублей.
Как сообщила пресс-служба Группы «Илим», проект стал победителем конкурса Минобразования на получение госфинансирования для создания наукоемкого производства. В настоящее время из федерального бюджета для реализации проекта выделено 50 миллионов, всего запланировано направить 150 миллионов, остальные 150 миллионов в проект вложит «Илим».
В оценке перспективности проекта принимали участие ученые филиала Группы «Илим» в Братске. Директор СибНИИЦКа Александр Сергеев высоко оценил значение инновации «Илима». «В Братске вопросом освоения лиственницы в промышленных целях мы занимались на протяжении последних 25 лет, но дальше лаборатории проект не выходил, - сообщил Александр Сергеев. - В то же время проект, поддержанный Минобрнауки и «Илимом», является уникальным, нигде в мире еще не освоена технология получения целлюлозы из чистой лиственницы. Он позволит применять лиственницу в чистом виде и даст возможность производить из остаточных продуктов товары народного потребления».
* * *
On-line СМИ «Бумпром.ру» сообщает: «Компания "Инвестлеспром" будет рубить карельский лес по-скандинавски».
Компания "Инвестлеспром" намерена в 2011-2012 гг. осуществить в Карелии промышленный эксперимент по проведению коммерческих рубок ухода многооперационными машинами с применением скандинавской методики.
Как сообщил директор по лесоуправлению дивизиона "Лесные ресурсы" холдинга "Инвестлеспром" Александр Кулахметов, в результате эксперимента компания рассчитывает на получение дополнительного лесного сырья в объеме не менее 50 тысяч кубометров в год, которое предполагается достичь за счет увеличения интенсивности рубок, снятие ряда технологических ограничений на их проведение и повышения производительности труда. Однако проведение эксперимента невозможно без получения разрешения Рослесхоза на использование скандинавских рекомендаций по осуществлению коммерческих рубок ухода, которые в настоящий момент не соответствуют требованиям российского лесного хозяйства.
"Нам необходимо идти по пути интенсификации лесозаготовительного производства, - подчеркнул Александр Кулахметов, - Ведь если сравнить аналогичные производственные показатели Карелии и Финляндии, то окажется, что при площади лесных насаждений соответственно в 9 миллионов и 20 миллионов гектаров, в республике заготавливают всего 6 миллионов кубометров древесины в год, тогда как в соседней стране - 55 миллионов. Съем древесины в Карелии составляет 0,7 кубометра на гектар, а в Финляндии - 2,8 кубометра".
Как пояснил директор по лесоуправлению дивизиона "Лесные ресурсы" холдинга "Инвестлеспром", проведение промышленного эксперимента по внедрению коммерческих рубок ухода обусловлено необходимостью увеличения поставок сырья на Сегежский целлюлозно-бумажный комбинат в связи с предстоящей реализацией масштабного инвестиционного проекта "Белый медведь", который предусматривает создание современного высокотехнологичного производства целлюлозы за счет реконструкции и расширения мощностей карельского предприятия. В результате его реализации в Карелии появится крупнейший в мире комбинат по выпуску беленой хвойной целлюлозы и беленой лиственной целлюлозы с объемом переработки свыше 4 миллионов кубометров лесного сырья в год. Стоимость проекта оценивается почти в миллиард евро.
* * *
On-line СМИ «REGNUM-Архангельские новости» сообщает: «САФУ создает в Архангельске Центр коллективного пользования "Арктика"».
Северный (Арктический) федеральный университет создаёт мощную материальную базу - Центр коллективного пользования "Арктика", с большим количеством лабораторий, где можно будет проводить исследования и по физике, и по биологии, и по экологии, и по строительному делу, и по нефти и газу, и по многим другим специальностям. Об этом корреспонденту ИА REGNUM Новости рассказала ректор САФУ Елена Кудряшова.
Результаты, полученные в ходе экспериментов и практической обработке данных, тут же будут внедряться в учебный процесс. С помощью этого центра руководство вуза планирует связать воедино образование и фундаментальную науку. Также в вуз планируют приглашать ведущих российских и зарубежных специалистов для чтения лекций, для создания научных школ на базе университета. На вопрос ИА REGNUM Новости о том, с помощью каких механизмов можно связать образование и производство, сделать студентов максимально подготовленными к работе сразу после вуза, Елена Кудряшова ответила: "Такая связь у нас сегодня происходит через Наблюдательный и Попечительский советы. В состав Попечительского совета у нас входят руководители всех крупных компаний, которые имеют интересы в Арктическом регионе. Что касается Наблюдательного совета, то здесь тоже представители крупных компаний: например, Александр Шпилевой - руководитель регионального Союза промышленников и предпринимателей и в своём лице он представляет все организации, которые входят в этот Союз; Владимир Никитин - генеральных директор ОАО "Центр судоремонта "Звёздочка", Владимир Белоглазов - генеральный директор ООО "АЦБК" и профессор кафедры целлюлозно-бумажного производства Института теоретической и прикладной химии С(А)ФУ (филиал кафедры находится на АЦБК - сегодня мы вместе с ними создаём мощный экспериментальный комплекс С(А)ФУ), - рассказала ректор САФУ. - Конечно, так или иначе работодатели принимали участие в учебном процессе, но мы считаем, что этого недостаточно. То есть, сегодня мы настроены на такие же взаимоотношения, которые сложились у нас с компаниями "Штокман девелопмент АГ", "Газпром добыча шельф", когда потенциальный работодатель формулирует те требования, которые он предъявляет к выпускникам образовательных программ или компетенций, и непосредственнно участвует в формировании стандартов образования и в создании образовательных программ, а во время учебного процесса - в определении тематики курсовых и дипломных работ, чтобы студенты и выпускники были практикоориентированными и понимали, что они не просто так пишут какую-то абстрактную дипломную работу, а результаты его труда будут применены в конкретном производстве".
Кудряшова отметила, что обеспечение мест практик - ещё один важный момент в совместном процессе с работодателями по подготовке кадров. "Мы настроены расширить практическую составляющую, чтобы буквально с первых курсов студенты имели бы возможность бывать на тех или иных предприятиях, пробовать себя в разных сферах, причём, включая и рабочие специальности. Я убеждена, что хороший инженер может вырасти из человека, который освоил несколько рабочих специальностей, - сказала она. - Такая уникальная практика сложилась у нас в Северодвинске. И, наконец, работодатели должны принимать участие на заключительном этапе, когда производится оценка полученных знаний (по сути - принимать экзамены), и, конечно, мы приветствуем участие работодателей в образовательном процессе в качестве лекторов, специалистов, которые ведут практические занятия, потому что должно быть разумное сочетание теории и практики. И тогда на выходе мы сможем получить специалиста, который тут же будет востребован на производстве, и его не придётся переобучать".
В качестве успешного примера взаимодействия бизнеса и образования Елена Кудряшова привела уникальную систему обучения на базеп Севмашвтуза, где будет создан филиал С(А)ФУ. Эта система уникальна тем, что ребята, поступающие даже в высшие учебные заведения, с первых дней обучения имеют практику на производстве. А по окончанию вуза они получают несколько документов по тем рабочим профессиям, которые освоили. "То есть, человек не просто головой, но и руками знает весь дальнейший производственный процесс. Пример такого уникального опыта, который мы сегодня отрабатываем с нашими работодателями - конкурс Министерства образования и науки РФ "Развитие кооперации российских вузов и производственных предприятий" в соответствии с постановлением Правительства РФ от 9 апреля 2010 года № 218, который мы выиграли вместе с Соломбальским ЦБК по приобретению уникального оборудования. Он называется "Создание высокотехнологичного производства щепы из сухостойной древесины для получения сульфатной целлюлозы". Благодаря этому конкурсу мы получим 215 миллионов рублей до 2012 года. В этот проект будут вовлечены и студенты, и аспиранты, и преподаватели, причём, разных институтов", - рассказала ректор САФУ.
* * *
Журнал «Урал Трак» опубликовал статью «ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕСОЗАГОТОВКИ».
Выбор лесозаготовительной техники - стратегический вопрос для специализированных предприятий, ведь рынок насыщен предложениями в разных ценовых сегментах и различной специфики: отдельные группы машин являются взаимоисключающими. Выбор машин диктует технология лесодобычи. В свою очередь, перечень и последовательность технологических операций при проведении лесосечных работ зависят от вида получаемой продукции. Таким образом, продавец техники должен тщательно изучать условия и схему работы потенциальных покупателей. Мы расскажем о самых распространённых технологических алгоритмах.
Все основные операции на лесосеке, связанные с функциональными признаками, могут быть разделены на две группы - технологические и переместительные. В качестве примеров схем технологических процессов, связанных с видом вывозимой с лесосеки продукции, можно привести следующие:
- Валка - погрузка. В этом случае вывозка деревьев с лесосеки осуществляется сразу на нижний склад. Дополнительно перед погрузкой может быть введена операция формирования пачки деревьев, и тогда погрузка осуществляется более производительно.
- Валка - трелёвка - погрузка. В этом случае деревья перемещаются на лесопогрузочные пункты, откуда их вывозят на нижний склад. Данная технология вывозки леса деревьями создаёт трудности в их транспортировке, но вместе с тем позволяет свести до минимума потери древесины, так как на нижнем складе деревья можно обработать более полно и эффективно, применяя специальное, в том числе стационарное оборудование. Структурированно технологический процесс на нижнем лесном складе в обобщённом виде может быть представлен состоящим из трёх стадий: первичной обработки, дополнительной обработки и переработки древесины. К первичной обработке относят очистку деревьев от сучьев, раскряжёвку хлыстов, окорку сортиментов, разделку долготья на рудстойку, балансы и технологическое сырьё, раскалывание коротья и удаление гнили.
К дополнительной обработке относят шпалопиление, производство пиломатериалов, получение тарной дощечки, клёпки, технологической и топливной щепы. К переработке древесины относят гидролиз, пиролиз, энергохимическую, химическую и химико-механическую переработку с получением целлюлозы, картона, бумаги, древесно-стружечных и древесноволокнистых плит, лесохимических продуктов. Указанное деление работ по стадиям условно, так как, например, щепа может быть получена как дополнительный продукт первичной обработки древесины из отходов основной продукции. Но она может также явиться и основным продуктом дополнительной обработки из специальных колотых балансов. Кроме операций, связанных с обработкой и переработкой древесины, производят операции, обеспечивающие и обслуживающие основные операции, в том числе: выгрузку и сортировку круглых материалов, штабелёвку круглых лесоматериалов. В зависимости от вида поступающей на нижний склад древесины как первичного сырья, типа самого склада, видов выпускаемой продукции его структурная схема может меняться. Для увязки выполняемых на нижнем складе операций, обеспечения его стабильной работы должен быть подобран такой режим работы нижнего склада, чтобы сроки и объёмы поступления древесного сырья, его обработки, выхода готовой продукции и отгрузки со склада были согласованы по всем цехам, участкам и поточным линиям. Для этого составляют специальные интегральные графики поступления, обработки и отгрузки лесоматериалов.
- Валка - очистка от сучьев - трелёвка - погрузка. Здесь возможны варианты: очистка от сучьев непосредственно после валки с помощью моторизированного инструмента или после их трелёвки к месту погрузки. Тогда деревья предварительно очищаются от сучьев с помощью специальных сучкорезных машин, что более эффективно. Применение указанных технологических схем даёт возможность получать хлысты, и с их использованием обрабатывают до 80 % леса. Их применение уменьшает объём лесосечных работ и позволяет более полно и рационально обрабатывать хлысты в условиях нижнего склада.
- Валка - очистка от сучьев - трелёвка - раскряжёвка - погрузка. При этой технологии получают сортименты. Для повышения эффективности обработки сортиментов и повышения культуры производства в эти основные операции могут быть введены дополнительные - сортировка и штабелёвка. Здесь также возможна заготовка щепы. Применяют эту технологию там, где невозможно или экономически нецелесообразно трелевать и вывозить хлысты.
- Валка - очистка от сучьев - окорка - дробление - контейнеризация - погрузка. Эта технологическая схема применяется в тех случаях, когда вся древесина перерабатывается на технологическую щепу. Количество операций и их последовательность выбираются в зависимости от вида получаемой щепы: зелёной, неокоренной или чистой.
На ОАО «Выборгская целлюлоза» (Выборгский район Ленобласти) введен в эксплуатацию новый цех по производству картона из макулатуры. Несмотря на то что он был построен с нуля, руководство завода именует роизошедшее «реконструкцией технологического потока производства бумаги». Заключается эта модернизация в первую очередь в том, что у предприятия появляется возможность использования вторичного сырья.
Новый цех позволит увеличить производственную мощность с 90 до 144 тыс. тонн бумажной продукции в год (так и должно было быть по проекту) и снизить экологическую нагрузку на леса, ведь для производства целлюлозы используется теперь не только древесина, но и макулатура. Инвестиции в модернизацию составили более 1,5 млрд рублей, это собственные средства предприятия и привлеченные кредиты. О сроках окупаемости проекта пока не сообщается. Основное оборудование и технологии были закуплены в Германии.
Специализирующаяся сегодня на производстве бумаги и картона «Выборгская целлюлоза» продолжает строительство собственного завода по изготовлению пеллет – биотоплива на основе торфа, древесных отходов и отходов сельского хозяйства. Планируется, что это будет чуть ли не крупнейшее в мире производство топливных гранул. Контракты на поставку будущей продукции уже заключаются.
Проектная мощность производства – 950 тыс. тонн пеллет в год с объемом переработки древесного сырья 2,8 млн кубометров. В строительство уже вложено 1,5 млрд рублей, предполагается инвестировать еще столько же. Дополнительно будет создано около трехсот рабочих мест, открытие производства ожидается в декабре 2010 года.
Топливные гранулы считаются наиболее технологичным и экологичным из всех современных видов топлива. При их сжигании в атмосферу выбрасывается существенно меньше парниковых газов и двуокиси серы по сравнению с выбросами от угля, газа и мазута. Плюс ко всему для производства пеллет используется возобновляемое сырье. Средняя стоимость горючих цилиндрических гранул колеблется на европейских рынках от 80 до 120 евро за тонну, в России – от 130 до 220 евро за тонну.
Помимо цеха по производству пеллет на «Выборгской целлюлозе» предусмотрено строительство участка приемки и хранения сырья (биржи круглых лесоматериалов) и даже сооружение собственного порта. Первая очередь биржи лесоматериалов уже построена и частично используется, в проект вложено более 5 млн рублей.
Когда все три производства – макулатурный цех, производство пеллет и биржа лесоматериалов – заработают на полную мощность, «Выборгскую целлюлозу» можно будет считать первым в регионе предприятием полного цикла производства. Это позволит экспортировать не сырье, а широкий спектр продукции деревообработки – бумагу, картон, целлюлозу, лесопильную продукцию и биотопливо.
Кстати
В Ленинградской области биотопливо производят 17 предприятий, в том числе 9 из них – пеллеты. Заводы расположены в Подпорожском, Гатчинском, Лодейнопольском, Волховском, Волосовском и Выборгском районах. Всего в регионе производится 82,2 тыс. тонн подобной продукции в год, из которых 27 тыс. тонн – из отходов производства пиломатериалов (горбыля, обрезков и опилок).
* * *
Газета «Лесной регион» опубликовала статью «Вельский холдинг в начале пути».
За последние годы в Архангельской области появилось не так много новых современных предприятий, нацеленных на глубокую переработку древесины.
Однако с завидным постоянством появляются сверхамбициозные проекты — как по масштабам заявленных финансовых вложений, так и по грандиозным производственным мощностям. С течением времени инвестиционный пыл горе-инвесторов сходит на нет, новых производственных мощностей не появляется, а сами авторы грандиозных проектов с чемоданами обещанных инвестиций бесследно исчезают на просторах нашей необъятной родины.
К счастью, есть и иные примеры. Совсем недавно в Вельском районе начало свою деятельность ООО «Вельский ДОК». Чтобы подробней узнать об этом предприятии, наш корреспондент отправился на юг области.
Как оказалось, в Вельском ДОКе много удивительного. Начнём с конца производственной цепочки — с реализации продукции.
Спрос на продукцию Вельского ДОКа настолько высок, что существующих мощностей не хватает для своевременного удовлетворения всех заявок.
Можно сказать, прямо из станков загружаются большегрузные фуры транспортной компании «Транс-Сервис», входящей в Вельскую холдинговую компанию, и строганые изделия под уже известным брэндом «Вельский лес» разъезжаются по всей России и странам ближнего зарубежья. Логично, что продукция Вельского ДОКа востребована в Москве, Санкт-Петербурге, Сочи. Но как объяснить, что продукцию вельских деревообработчиков заказывают Новосибирск, Омск, другие «лесные» города?
По словам председателя совета директоров компании Dinenburg Corporation — инвестора ООО «Вельский ДОК» — Сергея Коптяева, секрет кроется не только в высоком качестве деревообработки, но и в том, что древесина, заготовленная в Архангельской области, обладает отличными природными качествами (прочность, красивая текстура, мелкослойность), что и позволяет деревообработчикам вырабатывать товар, практически не имеющий конкурентов.
По мнению Сергея Африкановича, именно благодаря редким свойствам архангельского леса, удобному расположению Вельского ДОКа, профессионализму его коллектива компания Dinenburg Corporation инвестировала в предприятие. На сегодняшний день инвестиции составляют 1,1 млрд. рублей, и направлены они не только в строительство деревообрабатывающих мощностей, но и в развитие транспортной компании «Транс-Сервис», насчитывающей почти 100 единиц большегрузных автомобилей для перевозки лесоматериалов, а также приобретение леспромхозов, ж/д тупиков, современных лесозаготовительных комплексов, лесоштабелёров. Созданная структура и образовала новый мощный Вельский лесной холдинг.
За сравнительно небольшой срок построен и пущен в эксплуатацию деревообрабатывающий цех, оснащённый самыми современными деревообрабатывающими станками фирмы «Вайниг».
Построены сушилки, котельная, в ближайших планах закупить и смонтировать ещё одну линию деревообработки, лесопильный цех.
Однако, наращивая производственные объёмы, Вельский ДОК столкнулся с проблемой утилизации отходов деревообработки: опилок, стружки.
Собственная котельная в состоянии переработать лишь незначительную часть отходов, остальное приходится везти на свалку, что стоит предприятию недёшево, а с учётом опыта нынешнего жаркого лета и небезопасно, поскольку свалки нередко горят, а огонь может перекинуться на ближайший лес.
Есть два варианта решения проблемы отходов деревообработки.
Первый. Совместно с районной и городской властью разработать проект строительства котельной, работающей на биотопливе (пеллетах). В этом случае Вельский ДОК взял бы на себя обязательства обеспечивать новую котельную топливом, а в случае если котельную придётся строить (или она будет передана в аренду) Вельскому ДОКу, то и обеспечивать теплом жителей Вельска.
Второй вариант. Вельский ДОК построит цех по производству пеллет и будет реализовывать их на внешнем и внутреннем рынке, благо спрос на эту продукцию есть.
Первый вариант для Вельского ДОКа более привлекательный, но его реализация возможна лишь при заинтересованности и участии региональных властей. Именно о развитии биоэнергетики в регионе говорил на недавней встрече с председателем правительства РФ Владимиром Путиным глава области Илья Михальчук. И это вселяет надежду, что власть поддержит предложение Вельского ДОКа строить в Вельске котельную на биотопливе.
Довольно серьёзные проблемы начинает испытывать Вельский ДОК с энергообеспечением. Действующие мощности электростанции ВЛПБ-221 исчерпаны, требуется строительство новой или реконструкция действующей. При пуске третьей линии деревообработки возникает ощутимый дефицит электроснабжения.
Продвигаясь от конца производственной цепочки, мы добрались до её начала, а именно до лесозаготовок — обеспечения сырьём.
В Вельский холдинг кроме транспортной компании входят два леспромхоза – Тёгринский и Саргинский, и ООО «Паденьгалес» с общей расчётной лесосекой в 261,4 тыс. кбм.
Характеристика лесфонда этих предприятий не радует, поскольку, например, в лесосырьевой базе Тёгринского КЛПХ значительная доля (29,3%) лиственных пород, которые непригодны для деревообработки. Хвойные породы представлены в основном перестойными лесами, где выход пиловочника невелик.
А самая главная проблема состоит в том, что Тёгринский КЛПХ не имеет компактного лесфонда, и это не позволит с максимальной эффективностью использовать на заготовке леса современные лесозаготовительные комплексы.
И в лесфонде Саргинского КЛПХ 32,9% лиственных пород, однако в отличие от Тёгринского КЛПХ здесь есть два участка компактного лесфонда, где можно зимой вести заготовку комплексами в течение 2-3 лет.
Главной головной болью Саргинского КЛПХ является его транспортная оторванность от «Большой земли». Леспромхоз расположен на правом берегу реки Вага и 3-4 месяца в году не имеет возможности реализовывать свою продукцию. Существующий понтонный мост через Вагу пришёл в негодность, а приобретение нового обойдётся в крупную сумму.
Необходимо добавить, что в нынешнем году в лесфонде Тёгринского КЛПХ произошёл всего один лесной пожар, который был потушен собственными силами. В лесфонде Саргинского КЛПХ лесных пожаров не было. Засушливым летом для предотвращения лесных пожаров был ограничен доступ людей в лес, контрольно-пропускной пункт на лесовозной дороге не пропускал автомашины грибников и ягодников.
С выходом Вельского ДОКа на проектную мощность сырьевой дефицит обострится, и придётся искать нестандартные решения. Так, по словам Сергея Коптяева, наиболее качественная продукция вырабатывается из древесины небольших диаметров 12-14-20 см, и есть возможность использовать в качестве сырья хвойные балансы, спрос на которые меньше, чем на пиловочник, и цены на них значительно ниже.
В настоящее время Вельский ДОК активно сотрудничает с малым и средним бизнесом Вельского и соседних районов, закупая у них пиломатериалы или поставляя пиловочник для производства пиломатериалов.
Вельский холдинг имеет существенное социальное значение для своего района, обеспечивая работой почти 600 человек. Из года в год растут поступления от Вельского ДОКа в бюджеты всех уровней, а постоянное увеличение производственных мощностей (до 90 тыс. кбм готовой продукции в год) даже приводит к дефициту кадров.
Автор этих строк обратился в отдел кадров Вельского ДОКа с просьбой принять его на работу. «А какая у вас специальность?» – поинтересовались работники кадровой службы. Оказалось, что если нет специальности – можно пройти обучение на рабочем месте, сдать экзамен и работать. В отделе кадров меня заверили, что на должность укладчика пиломатериалов я могу рассчитывать, а со временем при добросовестном отношении к делу дорос бы и до оператора самого сложного обрабатывающего станка фирмы «Вайниг».
Можно долго рассуждать, в каком случае государство получает наибольшую отдачу от леса. Я поинтересовался таким показателем, как размер налоговых поступлений и платежей на одного работающего. По расчётам бухгалтерии Вельского ДОКа, в год на каждого работника приходится от 72,9 тыс. руб. (в 2005 году) до 249,8 тыс. руб. (в 2009 году) уплаченых налогов и платежей.
Не напрасно же верховная власть твердит о том, что лес должен использоваться эффективно, с максимальной отдачей. Вот эта отдача для государства и заключается в налогах и платежах лесных предприятий. А если иной предприниматель платит 3 рубля налогов и платежей в год на одного работающего, нужен ли такой лесопользователь государству?
Вкладывая значительные средства в реконструкцию Вельского ДОКа, компания Dinenburg Corporation намерена в ближайшее время подготовить документы и направить их в министерство природных ресурсов и лесопромышленного комплекса Архангельской области с тем, чтобы в дальнейшем придать статус приоритетного инвестиционному проекту, реализуемому в Вельске. И для этого есть все возможности.
Так, общий объём инвестиций на сегодняшний день составил 1,1 млрд. рублей, в ближайшее время планируется привлечь ещё 2 млрд. руб., а, как известно, для признания проекта приоритетным сумма инвестиций должна быть не менее 300 млн. рублей.
Продукция Вельского ДОКа – евровагонка, доска пола, блок-хаус, клеёный мебельный щит, подоконная доска – товар глубокой переработки древесины. В ближайших планах руководства Вельского холдинга замкнуть производственную цепочку деревообработки изготовлением пеллет. И статус приоритетного инвестпроекта — если он будет утверждён для Вельского ДОКа – позволит решить проблему сырья, снизить лесные платежи в федеральный бюджет, а значит, иметь больше возможностей и средств для реализации новых амбициозных проектов.
Поскольку инвестиции в лесную отрасль имеют значительный срок окупаемости, крайне важно, чтобы инвестор постоянно ощущал внимание региональных властей, поддержку при решении проблем, возникающих в ходе реализации инвестпроекта и последующей работы предприятия.
В Архангельской области региональной и местной властью создан благоприятный инвестиционный климат. В определённой мере это и позволило в сжатые строки реализовать крупный инвестпроект. Уже сейчас Вельский ДОК по объёмам деревообработки вышел на одно из первых мест по Северо-Западу РФ, при этом планируется ввести новые мощности, и Вельск может и должен стать центром деревообработки всей России.
Немецкое качество
Компания «Вайниг» ценит сотрудничество с владельцем Вельского ДОКа господином Авдеевым, который, принимая решение о модернизации Вельского ДОКа, сделал выбор в пользу оборудования компании «Вайниг».
Это взаимовыгодное сотрудничество продолжается не первый год. Благодаря крупным инвестициям в деревообработку поэтапно вводятся мощности, запускаются одна за другой производственные линии. Вельский ДОК и Вельск становится крупнейшим деревообрабатывающим центром на Северо-Западе России.
Известно высокое качество архангельского леса, известно также и высокое качество станков и оборудования компании «Вайниг». Это позволяет Вельскому ДОКу уверенно осваивать российский и международный рынок продукции деревообработки.
Компании «Вайниг» импонирует намерение руководства Вельского ДОКа не останавливаться на достигнутом, постоянно совершенствовать производство в тесном сотрудничестве с компанией «Вайниг». По словам представителя компании «Вайниг» в Архангельской области Алексея Шаньгина, сотрудничество компании «Вайниг» с Романом Ивановичем Авдеевым началось в 2006 году, когда был закуплен первый станок «Гидромат-2000» с пристаночным оборудованием. В настоящее время на Вельском ДОКе работают три линии, оснащённые станками «Гидромат-2000». Процесс модернизации на Вельском ДОКе не прекращается, и сейчас рассматривается проект монтажа новой высокопроизводительной линии.
Глубокая переработка древесины становится главным направлением современных предприятий, работающих на территории Архангельской области, и компания «Вайниг» принимает в этом самое активное участие.
* * *
РИА «Новости» сообщает: «ДВЖД более чем в два раза увеличила проводку тяжеловесных грузовых поездов».
Бригады локомотивов Дальневосточной железной дороги (ДВЖД) за три прошедших квартала провели почти 33 тысячи тяжеловесных и длинносоставных поездов, что почти в два раза больше, чем за аналогичный период 2009 года, сообщил в пятницу представитель пресс-службы магистрали.
"С января по сентябрь включительно в сравнении с аналогичным периодом 2009 года количество поездов весом свыше 6 тысяч тонн возросло на 14,6 тысячи. В среднем в сутки по разным участкам ДВЖД проходило более 120 таких поездов", - уточнил собеседник агентства.
По его словам, вождение тяжеловесных и длинносоставных поездов позволяет достичь значительной экономии эксплуатационных расходов. Основная часть таких поездов прошла на маршрутах от Хабаровска до Уссурийска и морских портов города Находка.
"Всего за три прошедших квартала Дальневосточная магистраль отправила и приняла почти 32 миллиона тонн различных грузов, что на 12,9% превышает аналогичный показатель прошлого года. Особенно динамично идет прирост импортных грузов. В сентябре магистраль переработала 376,5 тысячи тонн импорта. Прирост к аналогичному периоду прошлого года составляет 69,2%", - сказал собеседник.
Он отметил, что рост грузового оборота идет и на российско-китайском направлении. ДВЖД за девять месяцев этого года перевезла более 5,3 миллиона тонн грузов на российско-китайском направлении, что почти на 6% больше в сравнении с аналогичным периодом 2009 года.
"В общем объеме российского экспорта доля леса и пиломатериалов составляет почти 60%, металлической руды - около 25%, удобрений - свыше 14%. Доля строительных материалов в общем объеме китайского импорта составляет почти 72%, продовольствия - 5%, машин и оборудования - 4,5%", - отметил представитель пресс-службы.
* * *
Портал деловых новостей DP.ru сообщает: «На митинг в защиту Химкинского леса и Байкала пришли музыкант Михаил Новицкий и режиссер Юрий Мамин».
В минувшие выходные на Пионерской площади у ТЮЗа собрались противники самых скандальных антиэкологических проектов современной России.
Санкционированный митинг собрал немногим более 100 человек. Пришли представители партии "Яблоко", экологических организаций "Гринпис", "Зеленая волна", "Беллона", центра экологических экспертиз "ЭКОМ", музыкант, лидер группы СП-Бабай Михаил Новицкий, художник Дмитрий Шагин, режиссер Юрий Мамин.
Митингующие выступили против строительства трассы Москва-Петербург через Химкинский лес, за сохранение озера Байкал и заповедника Утриш в Краснодарском крае.
На территории Утриша на берегу Черного моря в Краснодарском крае администрация президента России запланировала строительство физкультурно-оздоровительного комплекса. Байкал попал под угрозу загрязнения в начале этого года, когда правительство исключило производство целлюлозы, бумаги и картона из перечня видов деятельности, запрещенных в центральной экологической зоне Байкальской природной территории.
Подобная акция прошла так же в Москве и собрала около 200 человек.
* * *
On-line СМИ «Бумпром.ру» сообщает: ««Илим» будет делать целлюлозу из лиственницы».
Министерство образования и науки РФ поддержало совместный проект Группы «Илим» и Санкт-Петербургского государственного университета растительных полимеров по получению целлюлозы из лиственницы, оцененный в 300 миллионов рублей.
Как сообщила пресс-служба Группы «Илим», проект стал победителем конкурса Минобразования на получение госфинансирования для создания наукоемкого производства. В настоящее время из федерального бюджета для реализации проекта выделено 50 миллионов, всего запланировано направить 150 миллионов, остальные 150 миллионов в проект вложит «Илим».
В оценке перспективности проекта принимали участие ученые филиала Группы «Илим» в Братске. Директор СибНИИЦКа Александр Сергеев высоко оценил значение инновации «Илима». «В Братске вопросом освоения лиственницы в промышленных целях мы занимались на протяжении последних 25 лет, но дальше лаборатории проект не выходил, - сообщил Александр Сергеев. - В то же время проект, поддержанный Минобрнауки и «Илимом», является уникальным, нигде в мире еще не освоена технология получения целлюлозы из чистой лиственницы. Он позволит применять лиственницу в чистом виде и даст возможность производить из остаточных продуктов товары народного потребления».
* * *
On-line СМИ «Бумпром.ру» сообщает: «Компания "Инвестлеспром" будет рубить карельский лес по-скандинавски».
Компания "Инвестлеспром" намерена в 2011-2012 гг. осуществить в Карелии промышленный эксперимент по проведению коммерческих рубок ухода многооперационными машинами с применением скандинавской методики.
Как сообщил директор по лесоуправлению дивизиона "Лесные ресурсы" холдинга "Инвестлеспром" Александр Кулахметов, в результате эксперимента компания рассчитывает на получение дополнительного лесного сырья в объеме не менее 50 тысяч кубометров в год, которое предполагается достичь за счет увеличения интенсивности рубок, снятие ряда технологических ограничений на их проведение и повышения производительности труда. Однако проведение эксперимента невозможно без получения разрешения Рослесхоза на использование скандинавских рекомендаций по осуществлению коммерческих рубок ухода, которые в настоящий момент не соответствуют требованиям российского лесного хозяйства.
"Нам необходимо идти по пути интенсификации лесозаготовительного производства, - подчеркнул Александр Кулахметов, - Ведь если сравнить аналогичные производственные показатели Карелии и Финляндии, то окажется, что при площади лесных насаждений соответственно в 9 миллионов и 20 миллионов гектаров, в республике заготавливают всего 6 миллионов кубометров древесины в год, тогда как в соседней стране - 55 миллионов. Съем древесины в Карелии составляет 0,7 кубометра на гектар, а в Финляндии - 2,8 кубометра".
Как пояснил директор по лесоуправлению дивизиона "Лесные ресурсы" холдинга "Инвестлеспром", проведение промышленного эксперимента по внедрению коммерческих рубок ухода обусловлено необходимостью увеличения поставок сырья на Сегежский целлюлозно-бумажный комбинат в связи с предстоящей реализацией масштабного инвестиционного проекта "Белый медведь", который предусматривает создание современного высокотехнологичного производства целлюлозы за счет реконструкции и расширения мощностей карельского предприятия. В результате его реализации в Карелии появится крупнейший в мире комбинат по выпуску беленой хвойной целлюлозы и беленой лиственной целлюлозы с объемом переработки свыше 4 миллионов кубометров лесного сырья в год. Стоимость проекта оценивается почти в миллиард евро.
* * *
On-line СМИ «REGNUM-Архангельские новости» сообщает: «САФУ создает в Архангельске Центр коллективного пользования "Арктика"».
Северный (Арктический) федеральный университет создаёт мощную материальную базу - Центр коллективного пользования "Арктика", с большим количеством лабораторий, где можно будет проводить исследования и по физике, и по биологии, и по экологии, и по строительному делу, и по нефти и газу, и по многим другим специальностям. Об этом корреспонденту ИА REGNUM Новости рассказала ректор САФУ Елена Кудряшова.
Результаты, полученные в ходе экспериментов и практической обработке данных, тут же будут внедряться в учебный процесс. С помощью этого центра руководство вуза планирует связать воедино образование и фундаментальную науку. Также в вуз планируют приглашать ведущих российских и зарубежных специалистов для чтения лекций, для создания научных школ на базе университета. На вопрос ИА REGNUM Новости о том, с помощью каких механизмов можно связать образование и производство, сделать студентов максимально подготовленными к работе сразу после вуза, Елена Кудряшова ответила: "Такая связь у нас сегодня происходит через Наблюдательный и Попечительский советы. В состав Попечительского совета у нас входят руководители всех крупных компаний, которые имеют интересы в Арктическом регионе. Что касается Наблюдательного совета, то здесь тоже представители крупных компаний: например, Александр Шпилевой - руководитель регионального Союза промышленников и предпринимателей и в своём лице он представляет все организации, которые входят в этот Союз; Владимир Никитин - генеральных директор ОАО "Центр судоремонта "Звёздочка", Владимир Белоглазов - генеральный директор ООО "АЦБК" и профессор кафедры целлюлозно-бумажного производства Института теоретической и прикладной химии С(А)ФУ (филиал кафедры находится на АЦБК - сегодня мы вместе с ними создаём мощный экспериментальный комплекс С(А)ФУ), - рассказала ректор САФУ. - Конечно, так или иначе работодатели принимали участие в учебном процессе, но мы считаем, что этого недостаточно. То есть, сегодня мы настроены на такие же взаимоотношения, которые сложились у нас с компаниями "Штокман девелопмент АГ", "Газпром добыча шельф", когда потенциальный работодатель формулирует те требования, которые он предъявляет к выпускникам образовательных программ или компетенций, и непосредственнно участвует в формировании стандартов образования и в создании образовательных программ, а во время учебного процесса - в определении тематики курсовых и дипломных работ, чтобы студенты и выпускники были практикоориентированными и понимали, что они не просто так пишут какую-то абстрактную дипломную работу, а результаты его труда будут применены в конкретном производстве".
Кудряшова отметила, что обеспечение мест практик - ещё один важный момент в совместном процессе с работодателями по подготовке кадров. "Мы настроены расширить практическую составляющую, чтобы буквально с первых курсов студенты имели бы возможность бывать на тех или иных предприятиях, пробовать себя в разных сферах, причём, включая и рабочие специальности. Я убеждена, что хороший инженер может вырасти из человека, который освоил несколько рабочих специальностей, - сказала она. - Такая уникальная практика сложилась у нас в Северодвинске. И, наконец, работодатели должны принимать участие на заключительном этапе, когда производится оценка полученных знаний (по сути - принимать экзамены), и, конечно, мы приветствуем участие работодателей в образовательном процессе в качестве лекторов, специалистов, которые ведут практические занятия, потому что должно быть разумное сочетание теории и практики. И тогда на выходе мы сможем получить специалиста, который тут же будет востребован на производстве, и его не придётся переобучать".
В качестве успешного примера взаимодействия бизнеса и образования Елена Кудряшова привела уникальную систему обучения на базеп Севмашвтуза, где будет создан филиал С(А)ФУ. Эта система уникальна тем, что ребята, поступающие даже в высшие учебные заведения, с первых дней обучения имеют практику на производстве. А по окончанию вуза они получают несколько документов по тем рабочим профессиям, которые освоили. "То есть, человек не просто головой, но и руками знает весь дальнейший производственный процесс. Пример такого уникального опыта, который мы сегодня отрабатываем с нашими работодателями - конкурс Министерства образования и науки РФ "Развитие кооперации российских вузов и производственных предприятий" в соответствии с постановлением Правительства РФ от 9 апреля 2010 года № 218, который мы выиграли вместе с Соломбальским ЦБК по приобретению уникального оборудования. Он называется "Создание высокотехнологичного производства щепы из сухостойной древесины для получения сульфатной целлюлозы". Благодаря этому конкурсу мы получим 215 миллионов рублей до 2012 года. В этот проект будут вовлечены и студенты, и аспиранты, и преподаватели, причём, разных институтов", - рассказала ректор САФУ.
* * *
Журнал «Урал Трак» опубликовал статью «ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕСОЗАГОТОВКИ».
Выбор лесозаготовительной техники - стратегический вопрос для специализированных предприятий, ведь рынок насыщен предложениями в разных ценовых сегментах и различной специфики: отдельные группы машин являются взаимоисключающими. Выбор машин диктует технология лесодобычи. В свою очередь, перечень и последовательность технологических операций при проведении лесосечных работ зависят от вида получаемой продукции. Таким образом, продавец техники должен тщательно изучать условия и схему работы потенциальных покупателей. Мы расскажем о самых распространённых технологических алгоритмах.
Все основные операции на лесосеке, связанные с функциональными признаками, могут быть разделены на две группы - технологические и переместительные. В качестве примеров схем технологических процессов, связанных с видом вывозимой с лесосеки продукции, можно привести следующие:
- Валка - погрузка. В этом случае вывозка деревьев с лесосеки осуществляется сразу на нижний склад. Дополнительно перед погрузкой может быть введена операция формирования пачки деревьев, и тогда погрузка осуществляется более производительно.
- Валка - трелёвка - погрузка. В этом случае деревья перемещаются на лесопогрузочные пункты, откуда их вывозят на нижний склад. Данная технология вывозки леса деревьями создаёт трудности в их транспортировке, но вместе с тем позволяет свести до минимума потери древесины, так как на нижнем складе деревья можно обработать более полно и эффективно, применяя специальное, в том числе стационарное оборудование. Структурированно технологический процесс на нижнем лесном складе в обобщённом виде может быть представлен состоящим из трёх стадий: первичной обработки, дополнительной обработки и переработки древесины. К первичной обработке относят очистку деревьев от сучьев, раскряжёвку хлыстов, окорку сортиментов, разделку долготья на рудстойку, балансы и технологическое сырьё, раскалывание коротья и удаление гнили.
К дополнительной обработке относят шпалопиление, производство пиломатериалов, получение тарной дощечки, клёпки, технологической и топливной щепы. К переработке древесины относят гидролиз, пиролиз, энергохимическую, химическую и химико-механическую переработку с получением целлюлозы, картона, бумаги, древесно-стружечных и древесноволокнистых плит, лесохимических продуктов. Указанное деление работ по стадиям условно, так как, например, щепа может быть получена как дополнительный продукт первичной обработки древесины из отходов основной продукции. Но она может также явиться и основным продуктом дополнительной обработки из специальных колотых балансов. Кроме операций, связанных с обработкой и переработкой древесины, производят операции, обеспечивающие и обслуживающие основные операции, в том числе: выгрузку и сортировку круглых материалов, штабелёвку круглых лесоматериалов. В зависимости от вида поступающей на нижний склад древесины как первичного сырья, типа самого склада, видов выпускаемой продукции его структурная схема может меняться. Для увязки выполняемых на нижнем складе операций, обеспечения его стабильной работы должен быть подобран такой режим работы нижнего склада, чтобы сроки и объёмы поступления древесного сырья, его обработки, выхода готовой продукции и отгрузки со склада были согласованы по всем цехам, участкам и поточным линиям. Для этого составляют специальные интегральные графики поступления, обработки и отгрузки лесоматериалов.
- Валка - очистка от сучьев - трелёвка - погрузка. Здесь возможны варианты: очистка от сучьев непосредственно после валки с помощью моторизированного инструмента или после их трелёвки к месту погрузки. Тогда деревья предварительно очищаются от сучьев с помощью специальных сучкорезных машин, что более эффективно. Применение указанных технологических схем даёт возможность получать хлысты, и с их использованием обрабатывают до 80 % леса. Их применение уменьшает объём лесосечных работ и позволяет более полно и рационально обрабатывать хлысты в условиях нижнего склада.
- Валка - очистка от сучьев - трелёвка - раскряжёвка - погрузка. При этой технологии получают сортименты. Для повышения эффективности обработки сортиментов и повышения культуры производства в эти основные операции могут быть введены дополнительные - сортировка и штабелёвка. Здесь также возможна заготовка щепы. Применяют эту технологию там, где невозможно или экономически нецелесообразно трелевать и вывозить хлысты.
- Валка - очистка от сучьев - окорка - дробление - контейнеризация - погрузка. Эта технологическая схема применяется в тех случаях, когда вся древесина перерабатывается на технологическую щепу. Количество операций и их последовательность выбираются в зависимости от вида получаемой щепы: зелёной, неокоренной или чистой.
Ещё новости по теме:
15:00
14:20