Обзор прессы от 8 ноября 2007 г
Газета "Газета" (Москва) сообщила о том, что Росприроднадзор может инициировать прекращение деятельности ОАО "Байкальский целлюлозно-бумажный комбинат" (БЦБК, Иркутская область), находящегося под управлением ООО "Лесопромышленная компания "Континенталь Менеджмент", сообщил "Интерфаксу" заместитель главы администрации Иркутской области Виктор Долгов. "Министерство природных ресурсов РФ направило на БЦБК комиссию с проверкой, которая должна установить адекватность сроков перехода на замкнутый водооборот. Если сроки признают нереальными, тогда будет приниматься решение о закрытии комбината", - пояснил он.
* * *
Газета "Восточно-Сибирская правда" (Иркутская обл) - Обнародованы неутешительные результаты расчета рентабельности расширения производства на Байкальском целлюлозно-бумажном комбинате.
Как известно, собственник БЦБК - компания ЛПК "Континенталь Менеджмент" - прорабатывает проект увеличения выпуска небеленой целлюлозы с 200 тыс. тонн до 320 тыс. тонн. Для этого по расчетам компании требуется не менее 40 млн. долларов США капитальных вложений.
Исследование, проведенное экспертом по оценке инвестиционных проектов доктором экономических наук, профессором Государственного университета - Высшей школы экономики А.И. Федоренко, показало, что "рассматриваемый проект в современных финансовых условиях Байкальского ЦБК (наличия значительной кредиторской задолженности и ожидаемого роста цен на лесное сырье) экономически несостоятелен. Таким образом, действия частного собственника предприятия диктуются внеэкономическими мотивами, и надеяться на реализацию проекта невозможно".
"Мы видим, что собственники комбината начинают заведомо провальный проект. Зачем и кому это нужно? Логично было бы не пускать в трубу миллионы долларов, а положить конец затянувшейся агонии БЦБК. К примеру, наладить тут производство напитков на основе байкальской воды. Как мы знаем, подобное предложение направлено в компанию "Coca-Cola", - говорит координатор Байкальской программы Гринпис России Роман Важенков. - Закрытие комбината не такое уж невозможное дело, как его представляют те, кому не хочется заниматься проблемами сохранения Байкала".
Институт "Сибгипробум" подготовил прогноз социально-экономических последствий прекращения деятельности БЦБК. Необходимые для этого денежные затраты не выглядят пугающе. Такие деньги может найти и "Континенталь Менеджмент", и уж тем более федеральные власти, которым принадлежит 49,5% акций комбината.
Для подготовки производственных площадей для перепрофилирования, рекультивации и обеспечения жизнедеятельности г. Байкальска необходимо около 144 млн. долларов США (без учета строительства КОС в г. Байкальске). Кроме того, "затраты федерального и областного бюджетов на смягчение социальных последствий (пособия по безработице, субсидии на квартплату и коммунальные услуги) составят 3,8 млн. долларов США". Так говорят расчеты, однако в реальности затраты могут быть существенно ниже. К примеру, "Сибгипробум" вел расчет исходя из того, что работу потеряют все работники комбината. Это маловероятно. По данным собственника БЦБК, большинство рабочих сохранят свои места, так как ликвидировать придется только те цеха, которые непосредственно связаны с варкой и отбелкой целлюлозы.
Налаживание крупного производства питьевой воды и напитков, ориентированного как на российский, так и на соседний практически бездонный китайский рынок, поможет быстро окупить все затраты. Не следует также сбрасывать со счетов и доходы от туризма, быстро развивающегося сейчас на Байкале.
* * *
Газета "Бизнес & Балтия" (Латвия) проинформировала о том, что одно из крупнейших в Прибалтике деревообрабатывающих предприятий Bolderaja Ltd завершает последние приготовления к торжественному открытию уникального для Латвии цеха по изготовлению ориентированно-стружечных плит (OSB). В производство мощностью до 300 тыс. куб. метров в год уже вложено 100 млн. евро (70 млн. латов).
Установка производства компании Dieffenbacher выдает на-гора 850 кубометров продукции в сутки.
Новый цех - единственный такого рода в Латвии - разместился в промышленной зоне Губерньциемс, на юго-восточной окраине Болдераи.
Общая его площадь составляет 83,6 тыс. кв.м. Примерно треть - 28,5 тыс. кв.м - находится под крышей, в гигантском сером приземистом корпусе. Остальное - под открытым небом. Официальное открытие завода запланировано на 9 ноября, однако директор по производству Гинт Иевиньш любезно согласился показать его заранее, накануне торжественного мероприятия.
Пуля в стволе
Исходный материал для плит OSB - древесина хвойных пород. "Производственный цикл начинается со снятия коры, после чего бревна отправляются на измельчение на стружечном станке" , - тут г-н Иевиньш останавливается около металлодетектора, установленного для того, чтобы попадающаяся в стволах неожиданная "начинка" (гвозди, например, а бывают и пули) не повредила дорогостоящую установку. Далее древесина проходит несколько этапов сушки и сортировки.
Крупная стружка идет на наружные слои ОSВ-плит, а мелкая - на внутренние. Древесную пыль Bolderaja использует как топливо, получая тепло для собственных нужд. В итоге выходит практически безотходное производство.
Кто качает пресс
Главный элемент нового цеха - пресс длиной 53 м и шириной 2,5 м, занимающий целый зал. На эту установку приходит уже смешанная со смолами стружка, а на выходе - после подравнивания, распиловки, маркировки и проверки качества особым сканером - получаются аккуратные плиты. Стандартные размеры - 2,5 х 1,25 и 2,5 х 1,625 метра, толщина - от 8 до 32 мм. 80 % ориентированно-стружечных плит будут экспортироваться в страны СНГ и ЕС.
Как рассказал Гинт Иевиньш, оборудование, способное изготовить 850 куб.м продукции в сутки, поставила немецкая компания Dieffenbacher.
Человеческий фактор
"Управлять всем производством могут четыре человека" , - говорит г-н Иевиньш. Но пока наших операторов, прошедших стажировку на похожем предприятии, курируют сотрудники Kronospan Ц владельца Bolderaja Ltd. На данный момент мощность цеха составляет 300 тыс. кубометров OSB в год, а по завершении второго этапа достигнет 500 тыс. куб.м.
Сырья для обеспечения такого масштаба на первом этапе потребуется до 600 тыс. куб.м, после выхода производства на полную мощность - до 1 млн. куб. метров. Для сравнения: в 2006 году в латвийских государственных и частных лесах было вырублено 5 млн. кубометров древесины хвойных пород.
Сколько вложено
В запуск первой очереди нового завода уже инвестировано 100 млн. евро (70 млн. латов), сообщил председатель правления Bolderaja Ltd Ришард Слотвинскис. Еще 40 млн. евро (28 млн. латов) предстоит вложить. Софинансирование проекта обеспечил Hansabanka. По оценкам самой Bolderaja Ltd, эти вложения - одни из крупнейших и, возможно, самые большие за всю историю деревообработки в Латвии.
С лета 2005 года предприятие Bolderaja Ltd входит в состав гигантского деревообрабатывающего концерна Kronospan со штаб-квартирой в Австрии. Kronospan владеет 26 производствами в 24 странах.
Для изготовления OSB используется древесина хвойных пород. Применяемая в плитах стружка под воздействием чрезвычайно высоких температур и давления склеивается смолами. Отличительной чертой OSB является то, что стружка в слоях плиты имеет ориентацию. Как правило, стружка в наружных слоях ориентируется продольно, в то время как стружка внутреннего слоя - поперечно. Чаще всего OSB имеет три или четыре слоя - два наружных и один (два) внутренних.
OSВ-плиты, считающиеся дружественным среде материалом, широко используются в строительстве благодаря прочности, стойкости и долгому сроку службы.
* * *
Газета "Восточно-Сибирская правда" (Иркутская обл) - Обнародованы неутешительные результаты расчета рентабельности расширения производства на Байкальском целлюлозно-бумажном комбинате.
Как известно, собственник БЦБК - компания ЛПК "Континенталь Менеджмент" - прорабатывает проект увеличения выпуска небеленой целлюлозы с 200 тыс. тонн до 320 тыс. тонн. Для этого по расчетам компании требуется не менее 40 млн. долларов США капитальных вложений.
Исследование, проведенное экспертом по оценке инвестиционных проектов доктором экономических наук, профессором Государственного университета - Высшей школы экономики А.И. Федоренко, показало, что "рассматриваемый проект в современных финансовых условиях Байкальского ЦБК (наличия значительной кредиторской задолженности и ожидаемого роста цен на лесное сырье) экономически несостоятелен. Таким образом, действия частного собственника предприятия диктуются внеэкономическими мотивами, и надеяться на реализацию проекта невозможно".
"Мы видим, что собственники комбината начинают заведомо провальный проект. Зачем и кому это нужно? Логично было бы не пускать в трубу миллионы долларов, а положить конец затянувшейся агонии БЦБК. К примеру, наладить тут производство напитков на основе байкальской воды. Как мы знаем, подобное предложение направлено в компанию "Coca-Cola", - говорит координатор Байкальской программы Гринпис России Роман Важенков. - Закрытие комбината не такое уж невозможное дело, как его представляют те, кому не хочется заниматься проблемами сохранения Байкала".
Институт "Сибгипробум" подготовил прогноз социально-экономических последствий прекращения деятельности БЦБК. Необходимые для этого денежные затраты не выглядят пугающе. Такие деньги может найти и "Континенталь Менеджмент", и уж тем более федеральные власти, которым принадлежит 49,5% акций комбината.
Для подготовки производственных площадей для перепрофилирования, рекультивации и обеспечения жизнедеятельности г. Байкальска необходимо около 144 млн. долларов США (без учета строительства КОС в г. Байкальске). Кроме того, "затраты федерального и областного бюджетов на смягчение социальных последствий (пособия по безработице, субсидии на квартплату и коммунальные услуги) составят 3,8 млн. долларов США". Так говорят расчеты, однако в реальности затраты могут быть существенно ниже. К примеру, "Сибгипробум" вел расчет исходя из того, что работу потеряют все работники комбината. Это маловероятно. По данным собственника БЦБК, большинство рабочих сохранят свои места, так как ликвидировать придется только те цеха, которые непосредственно связаны с варкой и отбелкой целлюлозы.
Налаживание крупного производства питьевой воды и напитков, ориентированного как на российский, так и на соседний практически бездонный китайский рынок, поможет быстро окупить все затраты. Не следует также сбрасывать со счетов и доходы от туризма, быстро развивающегося сейчас на Байкале.
* * *
Газета "Бизнес & Балтия" (Латвия) проинформировала о том, что одно из крупнейших в Прибалтике деревообрабатывающих предприятий Bolderaja Ltd завершает последние приготовления к торжественному открытию уникального для Латвии цеха по изготовлению ориентированно-стружечных плит (OSB). В производство мощностью до 300 тыс. куб. метров в год уже вложено 100 млн. евро (70 млн. латов).
Установка производства компании Dieffenbacher выдает на-гора 850 кубометров продукции в сутки.
Новый цех - единственный такого рода в Латвии - разместился в промышленной зоне Губерньциемс, на юго-восточной окраине Болдераи.
Общая его площадь составляет 83,6 тыс. кв.м. Примерно треть - 28,5 тыс. кв.м - находится под крышей, в гигантском сером приземистом корпусе. Остальное - под открытым небом. Официальное открытие завода запланировано на 9 ноября, однако директор по производству Гинт Иевиньш любезно согласился показать его заранее, накануне торжественного мероприятия.
Пуля в стволе
Исходный материал для плит OSB - древесина хвойных пород. "Производственный цикл начинается со снятия коры, после чего бревна отправляются на измельчение на стружечном станке" , - тут г-н Иевиньш останавливается около металлодетектора, установленного для того, чтобы попадающаяся в стволах неожиданная "начинка" (гвозди, например, а бывают и пули) не повредила дорогостоящую установку. Далее древесина проходит несколько этапов сушки и сортировки.
Крупная стружка идет на наружные слои ОSВ-плит, а мелкая - на внутренние. Древесную пыль Bolderaja использует как топливо, получая тепло для собственных нужд. В итоге выходит практически безотходное производство.
Кто качает пресс
Главный элемент нового цеха - пресс длиной 53 м и шириной 2,5 м, занимающий целый зал. На эту установку приходит уже смешанная со смолами стружка, а на выходе - после подравнивания, распиловки, маркировки и проверки качества особым сканером - получаются аккуратные плиты. Стандартные размеры - 2,5 х 1,25 и 2,5 х 1,625 метра, толщина - от 8 до 32 мм. 80 % ориентированно-стружечных плит будут экспортироваться в страны СНГ и ЕС.
Как рассказал Гинт Иевиньш, оборудование, способное изготовить 850 куб.м продукции в сутки, поставила немецкая компания Dieffenbacher.
Человеческий фактор
"Управлять всем производством могут четыре человека" , - говорит г-н Иевиньш. Но пока наших операторов, прошедших стажировку на похожем предприятии, курируют сотрудники Kronospan Ц владельца Bolderaja Ltd. На данный момент мощность цеха составляет 300 тыс. кубометров OSB в год, а по завершении второго этапа достигнет 500 тыс. куб.м.
Сырья для обеспечения такого масштаба на первом этапе потребуется до 600 тыс. куб.м, после выхода производства на полную мощность - до 1 млн. куб. метров. Для сравнения: в 2006 году в латвийских государственных и частных лесах было вырублено 5 млн. кубометров древесины хвойных пород.
Сколько вложено
В запуск первой очереди нового завода уже инвестировано 100 млн. евро (70 млн. латов), сообщил председатель правления Bolderaja Ltd Ришард Слотвинскис. Еще 40 млн. евро (28 млн. латов) предстоит вложить. Софинансирование проекта обеспечил Hansabanka. По оценкам самой Bolderaja Ltd, эти вложения - одни из крупнейших и, возможно, самые большие за всю историю деревообработки в Латвии.
С лета 2005 года предприятие Bolderaja Ltd входит в состав гигантского деревообрабатывающего концерна Kronospan со штаб-квартирой в Австрии. Kronospan владеет 26 производствами в 24 странах.
Для изготовления OSB используется древесина хвойных пород. Применяемая в плитах стружка под воздействием чрезвычайно высоких температур и давления склеивается смолами. Отличительной чертой OSB является то, что стружка в слоях плиты имеет ориентацию. Как правило, стружка в наружных слоях ориентируется продольно, в то время как стружка внутреннего слоя - поперечно. Чаще всего OSB имеет три или четыре слоя - два наружных и один (два) внутренних.
OSВ-плиты, считающиеся дружественным среде материалом, широко используются в строительстве благодаря прочности, стойкости и долгому сроку службы.
Ещё новости по теме:
15:00
14:20