В «СИБУР-Кстово» проведена работа по оптимизации паровых и конденсатных систем
В «СИБУР-Кстово», дочернем предприятии СИБУРа, работающем в Нижегородской области, пущены в эксплуатацию десять новых конденсатных узлов с использованием конденсатоотводчиков японской фирмы «MIYAWAKI». Эти узлы заменили старые, морально и физически устаревшие и по этой причине выведенные из работы.
Новое оборудование позволит предприятию сократить расход энергоресурсов и повысить эффективность производственных процессов за счет снижения потерь пара, повышения эффективности теплопередачи, предотвращения преждевременного износа арматуры и трубопроводов вследствие кавитации и эрозии.
Новые конденсатоотводчики установлены на теплообменном оборудовании основного производства, а также на паровых теплоспутниках, обогревающих трубопроводы установки высокотемпературного газоразделения.
По предварительным данным, полученным заводской теплотехнической лабораторией, новое оборудование показывает высокую эффективность - потребление пара снизилось в среднем на 2 тонны в час. Таким образом, ежегодная экономия может составить 16 000 тонн пара, что в денежном выражении (в действующих ценах) равно 6 млн. 700 тыс. рублей.
Работа по оптимизации паровых и конденсатных систем основного производства была проведена в рамках корпоративной программы повышения энергоэффективности и энергосбережения.
Конденсатные узлы были изготовлены в Перми на предприятии «Монитрон». Специалисты этой же организации проводили монтаж и пусконаладочные работы на площадке «СИБУР-Кстово».
Новое оборудование позволит предприятию сократить расход энергоресурсов и повысить эффективность производственных процессов за счет снижения потерь пара, повышения эффективности теплопередачи, предотвращения преждевременного износа арматуры и трубопроводов вследствие кавитации и эрозии.
Новые конденсатоотводчики установлены на теплообменном оборудовании основного производства, а также на паровых теплоспутниках, обогревающих трубопроводы установки высокотемпературного газоразделения.
По предварительным данным, полученным заводской теплотехнической лабораторией, новое оборудование показывает высокую эффективность - потребление пара снизилось в среднем на 2 тонны в час. Таким образом, ежегодная экономия может составить 16 000 тонн пара, что в денежном выражении (в действующих ценах) равно 6 млн. 700 тыс. рублей.
Работа по оптимизации паровых и конденсатных систем основного производства была проведена в рамках корпоративной программы повышения энергоэффективности и энергосбережения.
Конденсатные узлы были изготовлены в Перми на предприятии «Монитрон». Специалисты этой же организации проводили монтаж и пусконаладочные работы на площадке «СИБУР-Кстово».
Ещё новости по теме:
10:20