KraussMaffei поставила модульную линию для быстрого старта производства
Благодаря своей модульной конструкции, производственные линии от KraussMaffei Berstorff могут быть запущены на площадке клиента за минимальный период времени, сообщает Plastics.ru.
Все ключевые компоненты линии, такие как экструдер с необходимой проводкой, система управления, каландр и намотчики установлены на отдельных опорных рамах и прошли перед отправкой различные испытания на главном производстве KraussMaffei Berstorff.
Также как и блочная система, новая модульная конструкция основана на принципе соединения отдельных модулей. Отдельные компоненты, например экструдер модели GE 150 KS для переработки каучука с щелевой экструзионной головкой, модуль управления, система валов и четыре станции намотки/размотки собраны и установлены на отдельных опорных рамах. Вся необходимая проводка и трубопроводы для подачи воды также интегрированы в опорную раму, так что кабели и трубы не оказывают влияния на производственный процесс. Клиенту необходимо лишь подключить линию к системам энерго- и водоснабжения.
Благодаря модульной конструкции, установка, предварительные пуско-наладочные работы и проверка программных компонентов могут быть выполнены на площадке производителя. Кроме того, надежность работы системы увеличена за счет того, что интерфейсные проблемы обнаруживаются на ранней стадии и могут быть быстро устранены при небольших затратах. Перед отправкой модули отделяются друг от друга, опоры намотчиков разбираются, чтобы модуль мог уместиться в контейнер, и все оборудование посылается на производство клиента. Среди преимуществ модульной конструкции – значительное снижение времени установки оборудования на производстве, а также серьезное сокращение затрат, так как использование стандартизированных модулей снижает расходы на инженерно-технические расходы. Кроме того, отправка независимых модулей помогает сократить затраты на демонтаж, упаковку и повторную сборку.
Все ключевые компоненты линии, такие как экструдер с необходимой проводкой, система управления, каландр и намотчики установлены на отдельных опорных рамах и прошли перед отправкой различные испытания на главном производстве KraussMaffei Berstorff.
Также как и блочная система, новая модульная конструкция основана на принципе соединения отдельных модулей. Отдельные компоненты, например экструдер модели GE 150 KS для переработки каучука с щелевой экструзионной головкой, модуль управления, система валов и четыре станции намотки/размотки собраны и установлены на отдельных опорных рамах. Вся необходимая проводка и трубопроводы для подачи воды также интегрированы в опорную раму, так что кабели и трубы не оказывают влияния на производственный процесс. Клиенту необходимо лишь подключить линию к системам энерго- и водоснабжения.
Благодаря модульной конструкции, установка, предварительные пуско-наладочные работы и проверка программных компонентов могут быть выполнены на площадке производителя. Кроме того, надежность работы системы увеличена за счет того, что интерфейсные проблемы обнаруживаются на ранней стадии и могут быть быстро устранены при небольших затратах. Перед отправкой модули отделяются друг от друга, опоры намотчиков разбираются, чтобы модуль мог уместиться в контейнер, и все оборудование посылается на производство клиента. Среди преимуществ модульной конструкции – значительное снижение времени установки оборудования на производстве, а также серьезное сокращение затрат, так как использование стандартизированных модулей снижает расходы на инженерно-технические расходы. Кроме того, отправка независимых модулей помогает сократить затраты на демонтаж, упаковку и повторную сборку.
Ещё новости по теме:
10:20