Лузга заставила
Кубанские переработчики строят газогенераторную электростанцию на отходах производства.
Компания «Центр Соя» (Краснодарский край) до конца текущего года намерена ввести в эксплуатацию для собственных нужд газогенераторную электростанцию, которая будет работать на лузге подсолнечника. Проект создания альтернативного источника энергоснабжения стоимостью 60 млн рублей реализуется в связи с наличием серьезного энергодефицита, тормозившего проект ООО «Центр Соя» по модернизации производства с наращиванием объемов переработки на 50%. По мнению экспертов, основным препятствием, сдерживающим широкое внедрение проектов альтернативной энергетики, является их высокая стоимость и недостаточная осведомленность бизнеса о новых технологиях.
Коммерческий директор ГК «Кубаньагропрод» Дмитрий Громов рассказал „Ъ", что ООО «Центр Соя» (Тбилисский район Краснодарского края, входит в группу компаний «Кубаньагропрод») завершает реализацию проекта создания автономного источника генерации электрической энергии, где в качестве топлива будет использоваться лузга подсолнечника. «Строительство газогенераторной электростанции было начато зимой 2011 года, к началу 2012 года мы планируем запустить объект в эксплуатацию, — пояснил господин Громов. — Завершено строительство помещения, завезено оборудование, в ближайшее время мы планируем приступить к монтажу».
По словам собеседника „Ъ", решение о создании электростанции для собственных нужд в рамках программы модернизации производства возникло после того, как переговоры с энергоснабжающими организациями зашли в тупик. «Когда мы анализировали необходимость прироста энергопотребления, энергетики предоставили расчет стоимости строительства новой подстанции и подключения в сумме от 500 до 700 млн рублей, — пояснил Дмитрий Громов. — Это нереальная сумма для нашей компании, мы изучили опыт зарубежных компаний и решили строить электростанцию сами».
По словам представителя компании, сумма вложений в проект составляет около 60 млн рублей, мощность нового энергообъекта в компании не называют, в качестве топлива будут использоваться собственные отходы производства — лузга подсолнечника. Пока она вывозится в европейские страны для сжигания в котельных в виде гранул, цех по переработке лузги в гранулы был запущен в 2007 году. В целом программа модернизации ООО «Центр Соя» предусматривает увеличение объемов переработки на 50%.
ГК «Кубаньагропрод» занимается переработкой соевых бобов и реализацией продуктов их переработки, а также оптовой торговлей товарами зерновой и масличной группы (соевые бобы, кукуруза, фуражная и продовольственная пшеница, ячмень). ООО «Центр Соя» — производитель кормовых соевых белков для животноводства, в том числе защищенного белка под торговой маркой «Белкофф», и других продуктов (растительный жмых, соевое, подсолнечное и рапсовое масло, лецитин). Мощность предприятия составляет 270 тонн соевых бобов в сутки.
По данным участников рынка, на юге России уже реализуются проекты превращения отходов сельхозпроизводства в энергоносители. В частности, в феврале и октябре 2010 года на маслоэкстракционных заводах в Морозовске и Миллерове (Ростовская область, владелец — ОАО «Астон». — „Ъ") были введены в эксплуатацию две ТЭС мощностью 6 МВт каждая, работающие на подсолнечной лузге и оболочке сои, которые обеспечивают в основном собственные потребности предприятий. Также ООО «ЮНК- Агропродукт» (г. Кропоткин) использует оборудование по преобразованию лузги в горючий газ, полная стоимость проекта — 39,9 млн рублей, при этом ежегодная экономия стоимости газа составляет 12 млн рублей, а себестоимость 1 Гкал снижается на 46%, расходы на утилизацию сокращаются на 19 млн руб. в год.
«Практика показывает, что экономия денежных средств в таких проектах составляет в среднем от 40 до 70%»,— пояснил „Ъ" директор краснодарского филиала банка «Центр-инвест» Александр Калинич (банк участвовал в финансировании проекта ЮНК и других проектов повышения энергоэффективности).
Господин Калинич рассказал, что многие крупные производители масла пошли по пути использования лузги в качестве возобновляемого источника энергии, поскольку эта технология уже опробована и показывает хороший результат. «Что касается ее дальнейшего распространения, то использовать лузгу в качестве энергии сторонним организациям не очень целесообразно. Ее нужно брикетировать, чтобы не возить воздух, нужны стабильные поставки, а как такового рынка лузги пока не существует. Но если лузга является отходами собственного производства, то превращение ее в энергоноситель весьма выгодно»,— утверждает участник рынка. По мнению господина Калинича, основным препятствием, сдерживающим широкое внедрение таких проектов, является их высокая стоимость и недостаточная осведомленность бизнеса о новых технологиях и возможностях модернизации.
Компания «Центр Соя» (Краснодарский край) до конца текущего года намерена ввести в эксплуатацию для собственных нужд газогенераторную электростанцию, которая будет работать на лузге подсолнечника. Проект создания альтернативного источника энергоснабжения стоимостью 60 млн рублей реализуется в связи с наличием серьезного энергодефицита, тормозившего проект ООО «Центр Соя» по модернизации производства с наращиванием объемов переработки на 50%. По мнению экспертов, основным препятствием, сдерживающим широкое внедрение проектов альтернативной энергетики, является их высокая стоимость и недостаточная осведомленность бизнеса о новых технологиях.
Коммерческий директор ГК «Кубаньагропрод» Дмитрий Громов рассказал „Ъ", что ООО «Центр Соя» (Тбилисский район Краснодарского края, входит в группу компаний «Кубаньагропрод») завершает реализацию проекта создания автономного источника генерации электрической энергии, где в качестве топлива будет использоваться лузга подсолнечника. «Строительство газогенераторной электростанции было начато зимой 2011 года, к началу 2012 года мы планируем запустить объект в эксплуатацию, — пояснил господин Громов. — Завершено строительство помещения, завезено оборудование, в ближайшее время мы планируем приступить к монтажу».
По словам собеседника „Ъ", решение о создании электростанции для собственных нужд в рамках программы модернизации производства возникло после того, как переговоры с энергоснабжающими организациями зашли в тупик. «Когда мы анализировали необходимость прироста энергопотребления, энергетики предоставили расчет стоимости строительства новой подстанции и подключения в сумме от 500 до 700 млн рублей, — пояснил Дмитрий Громов. — Это нереальная сумма для нашей компании, мы изучили опыт зарубежных компаний и решили строить электростанцию сами».
По словам представителя компании, сумма вложений в проект составляет около 60 млн рублей, мощность нового энергообъекта в компании не называют, в качестве топлива будут использоваться собственные отходы производства — лузга подсолнечника. Пока она вывозится в европейские страны для сжигания в котельных в виде гранул, цех по переработке лузги в гранулы был запущен в 2007 году. В целом программа модернизации ООО «Центр Соя» предусматривает увеличение объемов переработки на 50%.
ГК «Кубаньагропрод» занимается переработкой соевых бобов и реализацией продуктов их переработки, а также оптовой торговлей товарами зерновой и масличной группы (соевые бобы, кукуруза, фуражная и продовольственная пшеница, ячмень). ООО «Центр Соя» — производитель кормовых соевых белков для животноводства, в том числе защищенного белка под торговой маркой «Белкофф», и других продуктов (растительный жмых, соевое, подсолнечное и рапсовое масло, лецитин). Мощность предприятия составляет 270 тонн соевых бобов в сутки.
По данным участников рынка, на юге России уже реализуются проекты превращения отходов сельхозпроизводства в энергоносители. В частности, в феврале и октябре 2010 года на маслоэкстракционных заводах в Морозовске и Миллерове (Ростовская область, владелец — ОАО «Астон». — „Ъ") были введены в эксплуатацию две ТЭС мощностью 6 МВт каждая, работающие на подсолнечной лузге и оболочке сои, которые обеспечивают в основном собственные потребности предприятий. Также ООО «ЮНК- Агропродукт» (г. Кропоткин) использует оборудование по преобразованию лузги в горючий газ, полная стоимость проекта — 39,9 млн рублей, при этом ежегодная экономия стоимости газа составляет 12 млн рублей, а себестоимость 1 Гкал снижается на 46%, расходы на утилизацию сокращаются на 19 млн руб. в год.
«Практика показывает, что экономия денежных средств в таких проектах составляет в среднем от 40 до 70%»,— пояснил „Ъ" директор краснодарского филиала банка «Центр-инвест» Александр Калинич (банк участвовал в финансировании проекта ЮНК и других проектов повышения энергоэффективности).
Господин Калинич рассказал, что многие крупные производители масла пошли по пути использования лузги в качестве возобновляемого источника энергии, поскольку эта технология уже опробована и показывает хороший результат. «Что касается ее дальнейшего распространения, то использовать лузгу в качестве энергии сторонним организациям не очень целесообразно. Ее нужно брикетировать, чтобы не возить воздух, нужны стабильные поставки, а как такового рынка лузги пока не существует. Но если лузга является отходами собственного производства, то превращение ее в энергоноситель весьма выгодно»,— утверждает участник рынка. По мнению господина Калинича, основным препятствием, сдерживающим широкое внедрение таких проектов, является их высокая стоимость и недостаточная осведомленность бизнеса о новых технологиях и возможностях модернизации.
Ещё новости по теме:
15:42
13:00
12:00