Arburg представляет систему для микролитья
Немецкий производитель ТПА, компания Arburg, запустил производство нового дополнительного узла впрыска для микролитья, сообщает Plastics.ru.
Вместо схемы со шнеком и плунжером, используемой некоторыми конкурентами компании, новый модуль Arburg для микролитья оснащен двумя шнеками. Первичная пластификация производится с помощью трехзонного пластифицирующего шнека, и конечное измерение и впрыск проводится 8-мм шнеком, оснащенным электрическим сервоприводом и обратным клапаном.
Шнек для предварительной пластификации обладает практически стандартной конструкцией и установлен в связке со вторым шнеком под углом 45°. Он используется для расплавления полимерного материала перед подачей на 8-мм шнек, который испольняет функцию транспортировки материала.
Согласно заявлениям, этот метод позволяет производить литье чрезвычайно малых деталей из гранул стандартного размера, что устраняет необходимость использования специально подготовленных микрогранул. Обычно в работе машин для микролитья с диаметром шнека менее 15 мм, требуется микрогранулят, заявляет Arburg.
По словам технического директора Arburg, Герберта Крайбюлера, использование шнека вместо плунжера также позволяет повысить качество детали, так как полимерные материал нагнетается по схеме "первый пришел – первый ушел". Это позволяет снизить вероятность загрязнения деталей из-за длительного пребывания в оборудовании, что может привести к образованию черных точек, отметил он.
Компания продемонстрировала работу модуля на стандартном полностью электрическом ТПА Arburg Allrounder 270A Alldrive с усилием смыкания 35 тонн на мероприятии Дни Технологии Arburg, прошедшем в Лосбурге, Германия. Для удаления микро шестеренок диаметром 1,58 мм и весом 0,001 г, использовался робот Arburg Multilift H, а выемка деталей из 8-гнездной пресс-формы от швейцарской компании Stamm, производилась с помощью пневматической системы захвата.
Вместо схемы со шнеком и плунжером, используемой некоторыми конкурентами компании, новый модуль Arburg для микролитья оснащен двумя шнеками. Первичная пластификация производится с помощью трехзонного пластифицирующего шнека, и конечное измерение и впрыск проводится 8-мм шнеком, оснащенным электрическим сервоприводом и обратным клапаном.
Шнек для предварительной пластификации обладает практически стандартной конструкцией и установлен в связке со вторым шнеком под углом 45°. Он используется для расплавления полимерного материала перед подачей на 8-мм шнек, который испольняет функцию транспортировки материала.
Согласно заявлениям, этот метод позволяет производить литье чрезвычайно малых деталей из гранул стандартного размера, что устраняет необходимость использования специально подготовленных микрогранул. Обычно в работе машин для микролитья с диаметром шнека менее 15 мм, требуется микрогранулят, заявляет Arburg.
По словам технического директора Arburg, Герберта Крайбюлера, использование шнека вместо плунжера также позволяет повысить качество детали, так как полимерные материал нагнетается по схеме "первый пришел – первый ушел". Это позволяет снизить вероятность загрязнения деталей из-за длительного пребывания в оборудовании, что может привести к образованию черных точек, отметил он.
Компания продемонстрировала работу модуля на стандартном полностью электрическом ТПА Arburg Allrounder 270A Alldrive с усилием смыкания 35 тонн на мероприятии Дни Технологии Arburg, прошедшем в Лосбурге, Германия. Для удаления микро шестеренок диаметром 1,58 мм и весом 0,001 г, использовался робот Arburg Multilift H, а выемка деталей из 8-гнездной пресс-формы от швейцарской компании Stamm, производилась с помощью пневматической системы захвата.
Ещё новости по теме:
10:20