ЧТЗ смонтирует новый современный технологический комплекс в сталелитейном цехе
Контракт на приобретение этого оборудования подписан с итальянской фирмой IMF. Литейщики ЧТЗ реализуют этот проект совместно с челябинской фирмой "Вертэкс- трансталь", по заказам которой завод изготавливает стальное литье.
Объемы производства заготовок для выпуска тракторов и запчастей на заводе и для сторонних заказчиков выросли настолько, что для производства уже не хватает существующих мощностей. этому и было принято совместное решение о покупке новой линии. Его поддержал гендиректор ЧТЗ В.Платонов. На приобретение оборудования будет затрачено около 150 млн руб.
"Для нас это серьезный шаг вперед, к созданию современного производства стального литья, - пояснил главный технолог литейного завода ЧТЗ С.Саватеев. - В окончательном виде комплекс будет включать формовочную линию, стержневой автомат, кран для заливки металла, оборудование для дробеочистки и финишной обработки отливок".
Вместе с тем, новый плавильный комплекс станет первым этапом коренной реконструкции в чугунолитейном цехе. На данный момент идет работа по формированию контракта с американской транснациональной компанией Inductotherm на поставку комплекса из трех индукционных печей. Они полностью заменят старые печи-вагранки и кардинально поменяют облик плавильного отделения чугунолитейного цеха ЧТЗ.
"Плавка будет идти не на коксе, как сейчас, а исключительно на электроэнергии, - подчеркнул главный инженер В.Фильков. - Вместе со старыми вагранками уйдут и вредные выбросы продуктов горения. Это значительно улучшит экологическую ситуацию и создаст безопасные условия для работы плавильщиков. К тому же новый комплекс даст нам возможность производить марки чугуна, которые мы не можем делать на старом оборудовании".
Литейщики рассчитывают, что новый комплекс поступит к ним в 2009 г., а к 2010 г. все печи будут работать. Они оснащены электроникой, позволяющей постоянно контролировать все параметры плавки и безопасной работы оборудования. Качество выплавляемого чугуна задается изначально и уже не будет зависеть от квалификации плавильщика. Себестоимость металла получится ощутимо более низкой: новый комплекс полностью окупится за два-три года.
Объемы производства заготовок для выпуска тракторов и запчастей на заводе и для сторонних заказчиков выросли настолько, что для производства уже не хватает существующих мощностей. этому и было принято совместное решение о покупке новой линии. Его поддержал гендиректор ЧТЗ В.Платонов. На приобретение оборудования будет затрачено около 150 млн руб.
"Для нас это серьезный шаг вперед, к созданию современного производства стального литья, - пояснил главный технолог литейного завода ЧТЗ С.Саватеев. - В окончательном виде комплекс будет включать формовочную линию, стержневой автомат, кран для заливки металла, оборудование для дробеочистки и финишной обработки отливок".
Вместе с тем, новый плавильный комплекс станет первым этапом коренной реконструкции в чугунолитейном цехе. На данный момент идет работа по формированию контракта с американской транснациональной компанией Inductotherm на поставку комплекса из трех индукционных печей. Они полностью заменят старые печи-вагранки и кардинально поменяют облик плавильного отделения чугунолитейного цеха ЧТЗ.
"Плавка будет идти не на коксе, как сейчас, а исключительно на электроэнергии, - подчеркнул главный инженер В.Фильков. - Вместе со старыми вагранками уйдут и вредные выбросы продуктов горения. Это значительно улучшит экологическую ситуацию и создаст безопасные условия для работы плавильщиков. К тому же новый комплекс даст нам возможность производить марки чугуна, которые мы не можем делать на старом оборудовании".
Литейщики рассчитывают, что новый комплекс поступит к ним в 2009 г., а к 2010 г. все печи будут работать. Они оснащены электроникой, позволяющей постоянно контролировать все параметры плавки и безопасной работы оборудования. Качество выплавляемого чугуна задается изначально и уже не будет зависеть от квалификации плавильщика. Себестоимость металла получится ощутимо более низкой: новый комплекс полностью окупится за два-три года.