На АО "Казцинк" внедряется широкомасштабный проект утилизации отходов
На АО "Казцинк" (г. Усть-Каменогорск, Казахстан) началась реализация программы утилизации твердых отходов, сообщили корреспонденту "Казинформа" (www.inform.kz) в пресс-службе предприятия.
По словам главного эколога предприятия Бориса Колпакова, "мы просто продлеваем технологическую цепочку, и то, что раньше складировалось, снова запускаем в производство и дополнительно получаем металлы. Чем больше развито производство, тем длиннее и сложнее цепочка, и меньше в конечном итоге отходов".
Сложнее всего специалистам комплекса было решить проблему утилизации основного вида отходов медного производства - шлаков. Обычно в мировой практике такие отходы складировались. И только самые высокотехнологичные производства применяют технологию переработки медных шлаков. Процесс этот довольно сложный и весьма трудоемкий.
Расчеты, которые провели специалисты "Казцинка", подтвердили, что утилизация выгодна. Над поиском технологии работало много специалистов. Долгая и сложная работа завершилась успешно и техническое решение найдено.
На Зыряновской обогатительной фабрике начинается строительство специального отделения по переработке и обогащению шлаков медного производства. Шлаки будут перерабатываться, и в виде концентрата снова возвращаться на медный завод.
Более того, как рассказали экологи "Казцинка", проект предусматривает полное отсутствие твердых отходов.
Как уже сообщалось, еще летом этого года в интервью журналистам первый вице-президент АО "Казцинк" Юлия Попович отметила, что с вводом в эксплуатацию медного завода компания станет если не самой, то одной из ведущих по комплексному извлечению металлов из сырья. Это касается и существующего производства. Несмотря на то, что содержание в исходном сырье основных видов цветных металлов от 30% до 60%, суммарный коэффициент комплексности использования сырья - 96-98%, тогда как принятый в науке критерий безотходности составляет 95%. Это стало возможным по мере создания на предприятии сложной комбинированной схемы производства, когда отходы одного цеха становятся сырьем для другого.
Основная задача, как формулируют ее специалисты, - максимально извлечь металлы, получить готовую продукцию и найти ей применение. В этой технологии выделяются два основных производства, которые занимаются как переработкой, так и доведением до уровня готовой продукции промпродуктов, отходов, кеков основных металлургических цехов. Это "заводы в заводах", где извлекают металлы из пыли свинцового производства. Не вдаваясь в подробности сложного технологического процесса, необходимо отметить, что если объемы производства свинца и цинка измеряются сотнями тысяч тонн, то в этом случае оперируют другими цифрами. Счет идет на килограммы. Готовый продукт - селен, ртуть, индий, таллий, теллур. С их учетом Усть-Каменогорский металлургический комплекс "Казцинка" выпускает 18 видов готовой продукции, а в целом здесь перерабатывают еще десятки видов технологических отходов - от газов до растворов.
Сегодня не утилизируется только один вид отходов - арсенаты и арсениты кальция. С учетом всех экологических требований они пока складируются в безопасные хранилища. Их переработка - проблема мирового уровня. Однако, по словам Б. Колпакова, "Казцинк" не стоит на месте: "Сейчас совместно с российскими учеными ведется поиск методики переработки мышьяксодержащих отходов. Это последняя проблема такого рода на Усть-Каменогорском металлургическом комбинате. С ее разрешением безотходное производство станет реальным на все 100%".
По словам главного эколога предприятия Бориса Колпакова, "мы просто продлеваем технологическую цепочку, и то, что раньше складировалось, снова запускаем в производство и дополнительно получаем металлы. Чем больше развито производство, тем длиннее и сложнее цепочка, и меньше в конечном итоге отходов".
Сложнее всего специалистам комплекса было решить проблему утилизации основного вида отходов медного производства - шлаков. Обычно в мировой практике такие отходы складировались. И только самые высокотехнологичные производства применяют технологию переработки медных шлаков. Процесс этот довольно сложный и весьма трудоемкий.
Расчеты, которые провели специалисты "Казцинка", подтвердили, что утилизация выгодна. Над поиском технологии работало много специалистов. Долгая и сложная работа завершилась успешно и техническое решение найдено.
На Зыряновской обогатительной фабрике начинается строительство специального отделения по переработке и обогащению шлаков медного производства. Шлаки будут перерабатываться, и в виде концентрата снова возвращаться на медный завод.
Более того, как рассказали экологи "Казцинка", проект предусматривает полное отсутствие твердых отходов.
Как уже сообщалось, еще летом этого года в интервью журналистам первый вице-президент АО "Казцинк" Юлия Попович отметила, что с вводом в эксплуатацию медного завода компания станет если не самой, то одной из ведущих по комплексному извлечению металлов из сырья. Это касается и существующего производства. Несмотря на то, что содержание в исходном сырье основных видов цветных металлов от 30% до 60%, суммарный коэффициент комплексности использования сырья - 96-98%, тогда как принятый в науке критерий безотходности составляет 95%. Это стало возможным по мере создания на предприятии сложной комбинированной схемы производства, когда отходы одного цеха становятся сырьем для другого.
Основная задача, как формулируют ее специалисты, - максимально извлечь металлы, получить готовую продукцию и найти ей применение. В этой технологии выделяются два основных производства, которые занимаются как переработкой, так и доведением до уровня готовой продукции промпродуктов, отходов, кеков основных металлургических цехов. Это "заводы в заводах", где извлекают металлы из пыли свинцового производства. Не вдаваясь в подробности сложного технологического процесса, необходимо отметить, что если объемы производства свинца и цинка измеряются сотнями тысяч тонн, то в этом случае оперируют другими цифрами. Счет идет на килограммы. Готовый продукт - селен, ртуть, индий, таллий, теллур. С их учетом Усть-Каменогорский металлургический комплекс "Казцинка" выпускает 18 видов готовой продукции, а в целом здесь перерабатывают еще десятки видов технологических отходов - от газов до растворов.
Сегодня не утилизируется только один вид отходов - арсенаты и арсениты кальция. С учетом всех экологических требований они пока складируются в безопасные хранилища. Их переработка - проблема мирового уровня. Однако, по словам Б. Колпакова, "Казцинк" не стоит на месте: "Сейчас совместно с российскими учеными ведется поиск методики переработки мышьяксодержащих отходов. Это последняя проблема такого рода на Усть-Каменогорском металлургическом комбинате. С ее разрешением безотходное производство станет реальным на все 100%".
Ещё новости по теме:
10:20