ММЗ "ИСТИЛ (Украина)" запустил кислородную станцию
Мини-металлургический завод "ИСТИЛ (Украина)" запустил кислородную станцию и презентовал печь отжига в обжимном цехе. На торжественном открытии заместитель председателя правления, первый вице-президент предприятия Фарук Сиддики сообщил, что строительство кислородной станции стало самым крупным капитальным вложением последнего времени. По его словам, инвестиции составили $36 млн.
Новый объект обеспечивает в полном объеме потребности собственного производства в кислороде, азоте и аргоне, которые применяются во многих технологических процессах выплавки электростали. В частности, продувка кислородом расплавленной стали позволяет достигать высоких температур с сокращением времени плавки, улучшает качество стали. Продувка стали аргоном, повышает качество стали за счет удаления в ней растворенных газов. Также для создания инертной среды, продувок оборудования в электросталеплавильном производстве используется чистый азот.
Кроме воздухоразделительной установки в состав новой кислородной станции входят воздушные, азотные и кислородные турбокомпрессоры, участок хранения и газификации, насосная станция оборотного водоснабжения и участок кислородных реципиентов.
Производственные мощности кислородной станции позволяют реализовывать продукты разделения воздуха. Планируется смонтировать и запустить станцию наполнения баллонов кислородом, азотом и аргоном.
Также введена в действие в действие печь отжига слитков с выкатным подом канадской фирмы "CAN-ENG Furnaces" производительностью 12 тыс. т в год.
"Ранее отжиг слитков производился в нагревательных колодцах, что технологически сложно и экономически нецелесообразно. Новая печь позволит осуществлять отжиг слитков конструкционных, инструментальных и нержавеющих марок стали, ее преимущество в возможности организовать непрерывный циклический процесс отжига", – отмечает Ф.Сиддики. По его словам, пуск новой печи позволит расширить экспортные и внутренние поставки термообработанного проката.
Справка:
ЗАО "Мини-металлургический завод "ИСТИЛ (Украина)" - современное металлургическое предприятие, построенное по принципу мини-завода с неполным металлургическим циклом, в состав которого входят электросталеплавильный, обжимной, копровой цеха, кислородная станция. В модернизацию производства компания ISTIL Group, которой принадлежит завод, инвестировала более $150 млн.
Основные производственные мощности завода включают 120-тонную электросталеплавильную печь "Данарк" с современной газоочисткой, уровень очистки которой превышает европейские стандарты, печь-ковш, вакууматор для производства высококачественных сталей, шестиручьевую машину непрерывного литья для производства квадратной и круглой заготовок, а также прокатный стан 950/900, и линию печей для производства термоулучшенного проката.
"ИСТИЛ (Украина)" имеет сертификат ISO 9001:2000 фирмы TUV-NORD (Германия).
Продукция экспортируется в США, Великобританию, Германию, Францию, Италию, Финляндию, Испанию, Болгарию, Румынию, Россию, Белоруссию, Турцию и др.
В состав акционеров входят "ИСТИЛ Груп Холдингс Лимитед" (99,99 и иностранное предприятие "МЕТАЛЗЮКРАЙН КОРП ЛТД" (0,01%).
Кислородно-компрессорная станция, отвечающая всем современным требованиям была спроектирована Институтом ОАО "Гипрокислород" (г.Москва) на базе воздухоразделительной установки КААр-15-7М2 (ОАО "Криогенмаш", г.Балашиха).
Новый объект обеспечивает в полном объеме потребности собственного производства в кислороде, азоте и аргоне, которые применяются во многих технологических процессах выплавки электростали. В частности, продувка кислородом расплавленной стали позволяет достигать высоких температур с сокращением времени плавки, улучшает качество стали. Продувка стали аргоном, повышает качество стали за счет удаления в ней растворенных газов. Также для создания инертной среды, продувок оборудования в электросталеплавильном производстве используется чистый азот.
Кроме воздухоразделительной установки в состав новой кислородной станции входят воздушные, азотные и кислородные турбокомпрессоры, участок хранения и газификации, насосная станция оборотного водоснабжения и участок кислородных реципиентов.
Производственные мощности кислородной станции позволяют реализовывать продукты разделения воздуха. Планируется смонтировать и запустить станцию наполнения баллонов кислородом, азотом и аргоном.
Также введена в действие в действие печь отжига слитков с выкатным подом канадской фирмы "CAN-ENG Furnaces" производительностью 12 тыс. т в год.
"Ранее отжиг слитков производился в нагревательных колодцах, что технологически сложно и экономически нецелесообразно. Новая печь позволит осуществлять отжиг слитков конструкционных, инструментальных и нержавеющих марок стали, ее преимущество в возможности организовать непрерывный циклический процесс отжига", – отмечает Ф.Сиддики. По его словам, пуск новой печи позволит расширить экспортные и внутренние поставки термообработанного проката.
Справка:
ЗАО "Мини-металлургический завод "ИСТИЛ (Украина)" - современное металлургическое предприятие, построенное по принципу мини-завода с неполным металлургическим циклом, в состав которого входят электросталеплавильный, обжимной, копровой цеха, кислородная станция. В модернизацию производства компания ISTIL Group, которой принадлежит завод, инвестировала более $150 млн.
Основные производственные мощности завода включают 120-тонную электросталеплавильную печь "Данарк" с современной газоочисткой, уровень очистки которой превышает европейские стандарты, печь-ковш, вакууматор для производства высококачественных сталей, шестиручьевую машину непрерывного литья для производства квадратной и круглой заготовок, а также прокатный стан 950/900, и линию печей для производства термоулучшенного проката.
"ИСТИЛ (Украина)" имеет сертификат ISO 9001:2000 фирмы TUV-NORD (Германия).
Продукция экспортируется в США, Великобританию, Германию, Францию, Италию, Финляндию, Испанию, Болгарию, Румынию, Россию, Белоруссию, Турцию и др.
В состав акционеров входят "ИСТИЛ Груп Холдингс Лимитед" (99,99 и иностранное предприятие "МЕТАЛЗЮКРАЙН КОРП ЛТД" (0,01%).
Кислородно-компрессорная станция, отвечающая всем современным требованиям была спроектирована Институтом ОАО "Гипрокислород" (г.Москва) на базе воздухоразделительной установки КААр-15-7М2 (ОАО "Криогенмаш", г.Балашиха).