В 2006 г. инвестиции в модернизацию КрАЗа составили $93,24 млн
В 2006 г. вложения Русала в программу модернизации Красноярского алюминиевого завода составили $93,24 млн, общий объем инвестиций компании в модернизацию завода в период с 2004 до 2008 гг. превысит $300 млн, сообщает РИА "Пресс-Лайн". В рамках программы будет внедрена система автоматической подачи глинозема, завершится переход на "сухую" очистку газов и более совершенную технологию "сухого" анода. В результате модернизации ожидается снижение удельных выбросов вредных веществ на тонну произведенного алюминия: по фтористому водороду - в 1,5 раза, по смолистым веществам - в 2,7 раза, по бенз(а)пирену - в 2,5 раза.
Главным событием КрАЗа в 2006 г. стал полный переход на более экологичную технологию "сухого" анода. Для этого произведена модернизация двух технологических линий по производству анодной массы и заменены устаревшие анодные краны в корпусах электролиза. Внедрение прогрессивной технологии позволит уменьшить выбросы смолистых веществ и бенз(а)пирена и улучшить условия труда в корпусах электролиза. Экономический эффект будет достигнут за счет существенной экономии сырья и электроэнергии. Другим важнейшим направлением модернизации остается строительство новых "сухих" газоочисток. Сегодня на предприятии действует уже 11 установок, оснащенных дополнительной, "сухой" ступенью очистки газов, причем четыре из них было запущено в 2006 г. Всего же в рамках модернизации будет построено 19 газоочисток, после чего, с учетом систем, установленных до начала масштабной модернизации, перестанут дымить все заводские трубы. Новые установки возводятся по технологии международного концерна ALSTOM - мирового лидера по созданию систем очистки газов. Технология, разработанная этим концерном, обеспечивает максимальный технически достижимый уровень улавливания фторидов (до 99 %). Для сравнения: эффективность старых газоочистных сооружений по некоторым показателям едва достигает 80%. Еще шесть корпусов завода в 2006 г. были оснащены системой автоматической подачи глинозема (АПГ). Таким образом, новая система уже охватила более половины - 14 - корпусов завода. Основное преимущество этой системы заключается в возможности лучшей герметизации электролизера: если раньше для подачи глинозема корку электролита приходилось разбивать до 12 раз в сутки (при этом неизбежно происходили потери глинозема и выбросы вредных соединений), то новая система позволяет подавать сырье через небольшое отверстие по заданной программе. Планируется, что оснащение завода системой АПГ уменьшит количество выбросов на 15-20% (фтористых соединений на 10%, смолистых веществ на 3%, пыли на 30%).
Главным событием КрАЗа в 2006 г. стал полный переход на более экологичную технологию "сухого" анода. Для этого произведена модернизация двух технологических линий по производству анодной массы и заменены устаревшие анодные краны в корпусах электролиза. Внедрение прогрессивной технологии позволит уменьшить выбросы смолистых веществ и бенз(а)пирена и улучшить условия труда в корпусах электролиза. Экономический эффект будет достигнут за счет существенной экономии сырья и электроэнергии. Другим важнейшим направлением модернизации остается строительство новых "сухих" газоочисток. Сегодня на предприятии действует уже 11 установок, оснащенных дополнительной, "сухой" ступенью очистки газов, причем четыре из них было запущено в 2006 г. Всего же в рамках модернизации будет построено 19 газоочисток, после чего, с учетом систем, установленных до начала масштабной модернизации, перестанут дымить все заводские трубы. Новые установки возводятся по технологии международного концерна ALSTOM - мирового лидера по созданию систем очистки газов. Технология, разработанная этим концерном, обеспечивает максимальный технически достижимый уровень улавливания фторидов (до 99 %). Для сравнения: эффективность старых газоочистных сооружений по некоторым показателям едва достигает 80%. Еще шесть корпусов завода в 2006 г. были оснащены системой автоматической подачи глинозема (АПГ). Таким образом, новая система уже охватила более половины - 14 - корпусов завода. Основное преимущество этой системы заключается в возможности лучшей герметизации электролизера: если раньше для подачи глинозема корку электролита приходилось разбивать до 12 раз в сутки (при этом неизбежно происходили потери глинозема и выбросы вредных соединений), то новая система позволяет подавать сырье через небольшое отверстие по заданной программе. Планируется, что оснащение завода системой АПГ уменьшит количество выбросов на 15-20% (фтористых соединений на 10%, смолистых веществ на 3%, пыли на 30%).