Северсталь достигла рекордного показателя удельного энергопотребления.
Удельный показатель энергопотребления ОАО "Северсталь" в третьем квартале составил 5.810 Гкал/т стали, что на 3,4% ниже уровня соответствующего периода прошлого года.
Достигнутое снижение энергопотребления стало следствием изменения структуры выплавки металла, в частности, увеличения доли электростали.
Пуск в июне в строй действующих в электросталеплавильном цехе шахтной печи №2, преимуществом которой является низкое потребление чугуна, позволило достичь роста производства стали по предприятию на 5,1% (по сравнению с III кварталом 2004 года), причем, без существенного увеличения выпуска продукции на первом наиболее энергоемком переделе – коксо-агло-доменном. Энергопотребление первого передела составляет около 2/3 суммарного энергопотребления металлургического предприятия.
За счет внедрения новых технологий в сталеплавильном производстве компания достигла экономии кислорода, что также позволило выйти на рекордный уровень энергопотребления. Так, наряду с электросталеплавильным цехом значительная экономия кислорода достигнута в конвертерном производстве - в частности, за счет начала освоения установки "печь-ковш", что позволило снизить температуру выпуска плавки в конвертерах. Также в числе подразделений, отработавших с весомой экономией по кислороду - доменный цех.
Существенное влияние на снижение энергопотребления оказала в III квартале экономия покупного природного газа, которую, обеспечили крупнейшие подразделения предприятия, такие как агломерационное производство и листопрокатный цех №2.
Согласно анализа, снижение удельного энергопотребления обеспечено на 53% увеличением доли электростали, на 23% - снижением доли рядовых углей в шихте коксохимпроизводства (с экономией самих углей, природного газа и электроэнергии на обогащение), остальное - за счет реконструкции и модернизации оборудования и организационных мероприятий.
Достигнутое снижение энергопотребления стало следствием изменения структуры выплавки металла, в частности, увеличения доли электростали.
Пуск в июне в строй действующих в электросталеплавильном цехе шахтной печи №2, преимуществом которой является низкое потребление чугуна, позволило достичь роста производства стали по предприятию на 5,1% (по сравнению с III кварталом 2004 года), причем, без существенного увеличения выпуска продукции на первом наиболее энергоемком переделе – коксо-агло-доменном. Энергопотребление первого передела составляет около 2/3 суммарного энергопотребления металлургического предприятия.
За счет внедрения новых технологий в сталеплавильном производстве компания достигла экономии кислорода, что также позволило выйти на рекордный уровень энергопотребления. Так, наряду с электросталеплавильным цехом значительная экономия кислорода достигнута в конвертерном производстве - в частности, за счет начала освоения установки "печь-ковш", что позволило снизить температуру выпуска плавки в конвертерах. Также в числе подразделений, отработавших с весомой экономией по кислороду - доменный цех.
Существенное влияние на снижение энергопотребления оказала в III квартале экономия покупного природного газа, которую, обеспечили крупнейшие подразделения предприятия, такие как агломерационное производство и листопрокатный цех №2.
Согласно анализа, снижение удельного энергопотребления обеспечено на 53% увеличением доли электростали, на 23% - снижением доли рядовых углей в шихте коксохимпроизводства (с экономией самих углей, природного газа и электроэнергии на обогащение), остальное - за счет реконструкции и модернизации оборудования и организационных мероприятий.