«Полимир» завершает ремонт 1-й очереди «Полиэтилена»
Первая плановая остановка в текущем году на заводе «Полимир» началась 18 мая. Основная работа была проведена в цеху № 101 «Олефинов» 1й очереди. Ежедневно на площадках находилось не менее 150 человек: персонал цеха, полимировского производства «Ремонтное» и подрядных организаций.
Как пояснил начальник производства «Полиэтилен» Александр БЕРЕЖНОЙ, цех № 102 находился в «горячем резерве», чтобы, при необходимости, обеспечить потребности полимеризации 2й очереди в этилене. На ежедневных штабах контролировали ход работы, согласовывая действия многочисленного персонала.
Основным подрядчиком выступил новый партнер — ОАО «Химремонт». ЗАО «Минсктермоизоляция» провело замену холодной изоляции колонны C-511. В 2013 году выполнить эту работу помешали погодные условия. Диагностику, в том числе, на остаточный ресурс, проводило минское ООО «Интерюнис и К».
Важная часть работ — чистка оборудования. С ней успешно справился «старый» персонал нового ремонтного производства. Это первый на «Полимире» останов для вновь образованного подразделения и, в частности, для цеха № 701. Ремонтная кампания 2014 года стала проверкой организации и слаженности работы молодого подразделения.
—?В этот раз мы решали возникшую в межремонтный пробег проблему, — рассказывает начальник цеха № 101 Алексей ГОРОХОВ. — Повышение давления на компрессоре К-501 вынуждало ограничивать нагрузку по сырью, что отражалось на производительности. Причина заключалась в отложениях кокса внутри трубопроводов обвязки компрессора. Одну пробку мы устранили еще в сентябре 2013 года. Но этого оказалось недостаточно. Поэтому в останов заменили два участка трубопровода суммарной протяженностью 70 метров.
Также в ходе ремонта поменяли два теплообменника, так как старые выработали свой ресурс. С заменой одного из них оптимизировали схему пропиленового холодильного цикла. Возобновить подачу в заводскую сеть пара давлением 3,0 МПа позволят два новых насоса подачи питательной воды на котлы-утилизаторы и закалочно-испарительные аппараты печей пиролиза.
Решена и многолетняя проблема отключения оборотной воды на цех: произведена замена задвижек Ду400/500 на подземных коммуникациях.
В основном, проведенные в остановочный ремонт работы повышают устойчивость процесса и должны положительно отразиться на энергопотреблении. А замену быстросъемной изоляции, непосредственно связанную с программой энергосбережения, решено завершить после пуска, когда будут устранены возможные утечки.
Параллельно с работами, связанными с остановом, ремонт семи эстакад в нашем цеху выполняет ОАО «Новополоцкое РСМУ».
Как пояснил начальник производства «Полиэтилен» Александр БЕРЕЖНОЙ, цех № 102 находился в «горячем резерве», чтобы, при необходимости, обеспечить потребности полимеризации 2й очереди в этилене. На ежедневных штабах контролировали ход работы, согласовывая действия многочисленного персонала.
Основным подрядчиком выступил новый партнер — ОАО «Химремонт». ЗАО «Минсктермоизоляция» провело замену холодной изоляции колонны C-511. В 2013 году выполнить эту работу помешали погодные условия. Диагностику, в том числе, на остаточный ресурс, проводило минское ООО «Интерюнис и К».
Важная часть работ — чистка оборудования. С ней успешно справился «старый» персонал нового ремонтного производства. Это первый на «Полимире» останов для вновь образованного подразделения и, в частности, для цеха № 701. Ремонтная кампания 2014 года стала проверкой организации и слаженности работы молодого подразделения.
—?В этот раз мы решали возникшую в межремонтный пробег проблему, — рассказывает начальник цеха № 101 Алексей ГОРОХОВ. — Повышение давления на компрессоре К-501 вынуждало ограничивать нагрузку по сырью, что отражалось на производительности. Причина заключалась в отложениях кокса внутри трубопроводов обвязки компрессора. Одну пробку мы устранили еще в сентябре 2013 года. Но этого оказалось недостаточно. Поэтому в останов заменили два участка трубопровода суммарной протяженностью 70 метров.
Также в ходе ремонта поменяли два теплообменника, так как старые выработали свой ресурс. С заменой одного из них оптимизировали схему пропиленового холодильного цикла. Возобновить подачу в заводскую сеть пара давлением 3,0 МПа позволят два новых насоса подачи питательной воды на котлы-утилизаторы и закалочно-испарительные аппараты печей пиролиза.
Решена и многолетняя проблема отключения оборотной воды на цех: произведена замена задвижек Ду400/500 на подземных коммуникациях.
В основном, проведенные в остановочный ремонт работы повышают устойчивость процесса и должны положительно отразиться на энергопотреблении. А замену быстросъемной изоляции, непосредственно связанную с программой энергосбережения, решено завершить после пуска, когда будут устранены возможные утечки.
Параллельно с работами, связанными с остановом, ремонт семи эстакад в нашем цеху выполняет ОАО «Новополоцкое РСМУ».
Ещё новости по теме:
10:20