ЕЗОЦМ внедряет инновации
Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов (ЕЗОЦМ) подводит итоги научно-исследовательских работ, проведенных в 2012 г. В течение года на предприятии были разработаны, изготовлены и испытаны 77 новых видов изделий (в 2011 г. – 21 изделие), которые относятся ко всем товарным группам: каталитические системы, стеклоплавильные устройства, химические соединения, технические устройства и др.
В том числе, были созданы два опытных фильерных питателя из сплава на основе палладия с фильерами из платино-родиевого сплава. По сравнению со стандартным питателем (полностью изготавливается из более дорогостоящего и тяжелого по весу платино-родиевого сплава) вес изделия сократился более, чем в 1,5 раза, а стоимость – в 2,5 раза. Питатели успешно прошли тестовую эксплуатацию, в настоящее время проводится доработка их конструкции и технологии изготовления для увеличения срока эксплуатации.
По стратегическому для предприятия направлению – «Каталитические системы» разработана новая конструкция таких систем для окисления аммиака при получении азотной кислоты. Особенностью новых систем является то, что улавливающие сетки, благодаря специальной обработке, по своей активности не уступают платиновым. В результате, вложение платины в каталитическую систему сокращается почти на 30% и на 15% должны сократиться их безвозвратные потери при эксплуатации без снижения производительности, пробега и степени конверсии аммиака. Кроме того, стоимость системы значительно ниже существующих российских и зарубежных аналогов.
Опытная система эксплуатируется на производственной площадке клиента с сентября 2012 г. Потребители отметили ее быстрый розжиг и нормальную работу на протяжении уже 2500 часов (при регламенте 2880 часов для агрегатов этого типа). Кроме того, на ЕЗОЦМ создан новый комплекс для изготовления катализаторных сеток. Проводятся также работы по усовершенствованию технологии и оборудования для активации платиновых сеток с целью стабилизации и улучшения товарного вида.
Значительным успехом является и разработка технологии электрохимического растворения порошка родия с получением готовой продукции – хлорида родия в виде раствора и кристалла. В процессе исследований были разработаны и прошли испытания 3 различных конструкции установок по производству хлорида родия. С учетом полученного опыта выполнено проектирование промышленного комплекса из стекла. Внедрение новой технологии позволит значительно повысить выход годного при производстве (до 99%), вдвое сократить операционные затраты.
В том числе, были созданы два опытных фильерных питателя из сплава на основе палладия с фильерами из платино-родиевого сплава. По сравнению со стандартным питателем (полностью изготавливается из более дорогостоящего и тяжелого по весу платино-родиевого сплава) вес изделия сократился более, чем в 1,5 раза, а стоимость – в 2,5 раза. Питатели успешно прошли тестовую эксплуатацию, в настоящее время проводится доработка их конструкции и технологии изготовления для увеличения срока эксплуатации.
По стратегическому для предприятия направлению – «Каталитические системы» разработана новая конструкция таких систем для окисления аммиака при получении азотной кислоты. Особенностью новых систем является то, что улавливающие сетки, благодаря специальной обработке, по своей активности не уступают платиновым. В результате, вложение платины в каталитическую систему сокращается почти на 30% и на 15% должны сократиться их безвозвратные потери при эксплуатации без снижения производительности, пробега и степени конверсии аммиака. Кроме того, стоимость системы значительно ниже существующих российских и зарубежных аналогов.
Опытная система эксплуатируется на производственной площадке клиента с сентября 2012 г. Потребители отметили ее быстрый розжиг и нормальную работу на протяжении уже 2500 часов (при регламенте 2880 часов для агрегатов этого типа). Кроме того, на ЕЗОЦМ создан новый комплекс для изготовления катализаторных сеток. Проводятся также работы по усовершенствованию технологии и оборудования для активации платиновых сеток с целью стабилизации и улучшения товарного вида.
Значительным успехом является и разработка технологии электрохимического растворения порошка родия с получением готовой продукции – хлорида родия в виде раствора и кристалла. В процессе исследований были разработаны и прошли испытания 3 различных конструкции установок по производству хлорида родия. С учетом полученного опыта выполнено проектирование промышленного комплекса из стекла. Внедрение новой технологии позволит значительно повысить выход годного при производстве (до 99%), вдвое сократить операционные затраты.