Главное направление проектов — природоохранное

В “Котласском бумажнике” уже писалось о том, что инвестиционный комитет “Илим Палп” утвердил инвестиции в развитие Котласского ЦБК на 2004-2005 годы. В сумме они составят 57 млн долларов, из них 36 млн будут израсходованы на техническое перевооружение в этом году. Профинансированные из этих средств проекты в основном направлены на снижение нагрузки производства на окружающую среду и ресурсосбережение. О том, как они будут осуществляться, наш корреспондент беседовал с начальником отдела технического развития КЦБК Георгием ГЛЕЙХОМ. - Георгий Густавович, какова стратегия технического перевооружения производственных мощностей комбината? - Собственно стратегических направлений можно назвать четыре: увеличение мощностей в связи с обновлением основных фондов предприятия, выпуск качественной продукции, снижение себестоимости готовой продукции и уменьшение вредного воздействия на окружающую среду. В свое время была принята своевременная стратегия точечной модернизации: реконструкции или замене подвергались наиболее важные узлы, способные в короткие сроки дать эффект. Сегодня инвестиционная программа предусматривает внедрение самого современного импортного оборудования, развитие таких важных направлений, как производство картона, лиственной беленой целлюлозы и хвойной вискозной целлюлозы. - Какие приоритеты берутся за основу внедряемых технических проектов? - Самыми приоритетными, безусловно, будут экологические проекты. Природоохранные органы с каждым годом ужесточают требования к предприятиям ЦБП, и мы осознаем, чем грозит невнимание к вопросам экологии. С одной стороны, мы должны позаботиться о чистоте города, в котором живем. С другой -о рынках сбыта продукции. Это особенно важно для предприятия, которое 65 процентов своей продукции реализует на мировых рынках. Западные потребители достаточно чувствительны к экологическим требованиям, предъявляемым к продукции. Если их не выполнять, продукцию просто перестанут покупать. В этом плане очень показательным является такой экологический проект, как реконструкция СРК-1. В настоящее время при работе СРК практически отсутствуют выбросы сероводорода и метилмеркаптана в атмосферу. Как известно, проходила реконструкция в два этапа: сначала выполнили замену нижней части топки котла, потом - практически всех поверхностей нагрева. Результаты оказались обнадеживающими: производительность СРК-1 увеличилась с 700 до 900 т/сутки абсолютно сухого вещества, при этом значительно снизились нагрузки на окружающую среду. По такому же принципу будет проводиться и реконструкция СРК-2. Стоимость проекта немалая - только в этом году предстоит освоить 150 млн рублей. В августе содорегенера-ционный котел будет остановлен на реконструкцию, а в июне 2005 года он должен войти в эксплуатацию. Сейчас идет подготовка проектной документации, мы провели переговоры по изготовлению оборудования с различными фирмами. Еще одна фирма - “Апьстом” - осуществит поставку электрофильтра. С ЦЭМ “Сервис” (специализируется на монтаже теплоэнергетического оборудования) заключен договор на выполнение работ. В период монтажа СРК-1 специалисты этой фирмы доказали, что умеют работать качественно. - Но это не единственный экологический проект Котласского ЦБК. Самый “больной” на сегодняшний день вопрос -реконструкция ПВЦ. - В результате перевода этого производства на выпуск товарной вискозной целлюлозы, отбеленной по способу ECF, к 2007 году планируется увеличить варку целлюлозы на 30 процентов. При этом мы устраним значительную долю вредных выбросов в атмосферу и реку. На производстве вискозной целлюлозы планируется замена оборудования для промывки и отбелки целлюлозы, реконструкция оборудования для сушки и упаковки готовой продукции. В варочном цехе предстоит внедрение новых вымывных устройств, которые позволят стабилизировать концентрацию целлюлозы. Весь процесс производства продукции будет автоматизирован. В настоящее время прорабатываются вопросы поставки импортного оборудования, в основном таких известных фирм, как Metso, Andritz, - все они активно сотрудничают с комбинатом. Один из важных аспектов программы - увеличение выпуска и сбыт лигносульфона-тов. В плане поставки оборудования для сушки лигносупь-фонатов мы намерены сотрудничать с несколькими зарубежными фирмами, которые специализируются на выпуске подобных установок. Их оборудование прекрасно работает на зарубежных предприятиях ЦБП. А поскольку на Западе лигносуль-фонаты широко применяются в строительстве, а рынок насыщен продукцией, российским строителям в конце концов придется перенимать этот опыт и использовать лигносульфонаты при подготовке материалов. Если добавлять этот продукт в качестве вяжущего вещества при производстве бетона и цемента, при этом значительно улучшается качество стройматериала, снижается его себестоимость. Экологическую направленность имеет и еще один проект - строительство выпарной станции. С вводом ее в действие появится возможность более полно утилизировать отходы производства от варки целлюлозы и на этой основе - снизить вредное влияние на окружающую среду. Кредитовать этот проект будет Всемирный банк развития и реконструкции. Замечу, это пока единственный банк, согласившийся финансировать строительство экологического объекта. Остальные - и наши, и иностранные - не очень-то охотно вкладывают средства в российскую экономику. В настоящее время готовится документация для тендера на поставку оборудования для выпарной станции. В нем предполагается участие как минимум четырех зарубежных фирм, которые должны доказать, что их оборудование удовлетворит все наши требования. - Хватит ли умения у наших специалистов все это сложное оборудование эксплуатировать? - Комбинат обладает очень серьезным эксплуатационным персоналом. Много лет мы работаем безаварийно. Обслуживают оборудование профессионалы. Иностранные специалисты, которые бывают на производстве, отмечают широкий спектр знаний нашего персонала и убеждаются в этом в процессе дальнейшего сотрудничества. Хотя порой не хватает информации о новинках техники, ведь подобная литература не издается последние десять лет Выручают переводы новых проспектов и статей из иностранных журналов Юрия Курганова и Евгения Антонова, которые помогают наверстать упущенное и ликвидировать пробелы. - Георгий Густавович, подразделяются ли проекты по техническому перевооружению на какие-то категории? - Безусловно. Они делятся на экологические (главные из них на ближайшую перспективу мы назвали), направленные на снижение себестоимости, увеличение продукции и повышение ее качества, выпуск новой продукции и улучшение инфраструктуры. Главная задача всех проектов - сделать бизнес успешным. Каким бы большим ни был бизнес, его цели ограничиваются корпоративными границами. То есть в первую очередь бизнес отвечает за благополучие своих акционеров и работников. - Вы говорили об иностранных фирмах, участвующих в поставках оборудования. Но разве размещение заказов на таких отечественных предприятиях, как Ижевский или Петрозаводский, не обойдется комбинату дешевле? - Да, так будет дешевле. Только эти заводы предлагают оборудование 40-летней давности, которое безнадежно устарело. Кое-что, правда, делаем и у нас в России: изготавливаем емкости, отливаем станины. Если это не касается каких-то серьезных заказов. Все остальное - 100-процентные зарубежные поставки. Ведь, как известно, скупой платит дважды. При веду характерный пример. Два года назад в ходе модернизации ПСБЦ нам нужен был реактор, на изготовление его объявили тендер. Победило в нем северодвинское предприятие, заказ разместили там. Но стоимость его оказалась почти такой же, как если бы мы купили реактор в Финляндии. Кроме того, северодвинцы здорово подвели нас, сорвав сроки поставки и монтажа. Хотя, по сути, никаких сложностей в изготовлении реактора не было: это по сути обыкновенная бочка. - А как “ведет себя” импортное оборудование? Затраты на него оправдали себя? - Скажем, эффект от внедрения очистного оборудования “Бельмер” на участке обезвоживания осадков (ЦБОП), а ответственность за это несла немецкая сторона - фирма “Sz-Techno”, мы оценили сразу. Каскады, на которые поступают жидкие осадки и избыточный активный ил, перерабатывают 200 тонн абсолютно сухого вещества в сутки. А вот отечественные решетки, используемые на каскадах, подкачали. Они не выполняют в полной мере свою функцию. Проект обезвоживания жидких осадков и последующее сжигание их в корьевых котлах становится не только экологическим, но и экономическим. Ведь сухие осадки сточных вод являются более дешевым топливом, чем газ, уголь или мазут. Технология обезвоживания избыточного ила и осадка позволяет избавиться от взвешенных веществ, которые содержатся в стоках. Все это оказывает благотворное влияние на экологию. - Будут ли внедряться какие-либо новшества на других производствах? - Остановлюсьтолько на бумагоделательных машинах. Планируется внедрить систему управления технологическим процессом БДМ-1 и БДМ-6. Новые АСУТП австрийской фирмы “Хоне-велл” смогут программировать сложные задачи по смене плотности бумажного полотна, влажности бумаги и т.д. В комплекс входят приборы, позволяющие учитывать и экономить энергоресурсы. На реконструкцию требуется более 3 млн евро, но фирма предоставила нам выгодные условия платежа: в течение трех лет. Оборудование по первой машине уже готово, через месяц оно поступит на комбинат. На шестую машину поставка его намечается в августе. К этому времени специалисты АСУТП пройдут обучение в Германии. Антонина МАНГИЛЕВА, Котласский бумажник