НГДУ "Татнефти" внедряет ресурсосберегающие технологии
В нефтегазодобывающем управлении "Джалильнефть" компании "Татнефть" на территории бывшей Сулеевской установки комплексной подготовки и перекачки нефти (УКПН) функционирует термохимическая установка с блоком отдувки сероводорода из нефти, позволяющая за счет автоматизации производственных процессов существенно снизить эксплуатационные затраты на подготовку, перекачку нефти и попутного нефтяного газа, значительно уменьшить нагрузку на окружающую среду и повысить безопасность процесса подготовки нефти.
Блок отдувки сероводорода из нефти на Сулеевской термохимической установке НГДУ "Джалильнефть" была построена и запущена в работу в 2009 году. Причиной серьёзных преобразований стало введение требований на поставляемую нефть, качество которой обязано соответствовать ГОСТу Р 51858-2002 и содержание сероводорода не должно превышать 100 ppm.
Как сообщили порталу "Нефть России" из пресс-службы компании, преимуществ установленного современного блока оборудования несколько, и практически все они направлены на экономию затрат. Для использования тепла, ранее уходившего с газом, аппараты воздушного охлаждения заменены конденсаторами-холодильниками, что позволяет применять высвободившееся тепло для нагрева промывочной воды, которая используется в процессах подготовки нефти. Другим новшеством является применение консольных насосов вместо секционных. Потребляемая электроэнергия первых 110 кВт/час, в то время как у секционных насосов - 160 кВт/час. Кроме того, для насосных агрегатов используются регулируемые электроприводы, что также позволяет снизить энергозатраты. Ожидаемая годовая экономия электроэнергии в результате внедрения данных мероприятий составляет 360 тыс. кВт/час.
Значительные изменения привнесло и использование двух пластинчатых теплообменников. Их КПД составляет 80%. Это значительно облегчает работу Сулеевской установки, ведь на неё высокосернистая нефть поступает с двух установок, которые удалены друг от друга на 25 км. Нефть, поступающую с одной их них, приходится нагревать дополнительно, для чего и потребовались более эффективные теплообменники, позволяющие снизить расход потребляемого топливного газа в процессе нагрева нефти на 3,6 процента.
Значительный объем работ, проведенный в ходе реконструкции Сулеевской установки, позволил снизить не только эксплуатационные затраты. Уменьшилась нагрузка на окружающую среду, а за счет автоматизации производственных процессов облегчился труд обслуживающего персонала.
Блок отдувки сероводорода из нефти на Сулеевской термохимической установке НГДУ "Джалильнефть" была построена и запущена в работу в 2009 году. Причиной серьёзных преобразований стало введение требований на поставляемую нефть, качество которой обязано соответствовать ГОСТу Р 51858-2002 и содержание сероводорода не должно превышать 100 ppm.
Как сообщили порталу "Нефть России" из пресс-службы компании, преимуществ установленного современного блока оборудования несколько, и практически все они направлены на экономию затрат. Для использования тепла, ранее уходившего с газом, аппараты воздушного охлаждения заменены конденсаторами-холодильниками, что позволяет применять высвободившееся тепло для нагрева промывочной воды, которая используется в процессах подготовки нефти. Другим новшеством является применение консольных насосов вместо секционных. Потребляемая электроэнергия первых 110 кВт/час, в то время как у секционных насосов - 160 кВт/час. Кроме того, для насосных агрегатов используются регулируемые электроприводы, что также позволяет снизить энергозатраты. Ожидаемая годовая экономия электроэнергии в результате внедрения данных мероприятий составляет 360 тыс. кВт/час.
Значительные изменения привнесло и использование двух пластинчатых теплообменников. Их КПД составляет 80%. Это значительно облегчает работу Сулеевской установки, ведь на неё высокосернистая нефть поступает с двух установок, которые удалены друг от друга на 25 км. Нефть, поступающую с одной их них, приходится нагревать дополнительно, для чего и потребовались более эффективные теплообменники, позволяющие снизить расход потребляемого топливного газа в процессе нагрева нефти на 3,6 процента.
Значительный объем работ, проведенный в ходе реконструкции Сулеевской установки, позволил снизить не только эксплуатационные затраты. Уменьшилась нагрузка на окружающую среду, а за счет автоматизации производственных процессов облегчился труд обслуживающего персонала.