"Российская газета": Арена для пластика и полиэтилена
Теперь производители нефтехимического сырья осваивают новую "глубину", зарабатывая с помощью увеличения степени переработки этого самого сырья и завоевывая новые ниши на рынке, - пишет "Российская газета".
В первую очередь речь идет о крупных инвестиционных проектах, в рамках которых вводятся в строй новые дополнительные мощности по производству так называемой конечной продукции. А одним из ключевых факторов такого подхода к решению проблемы стал необратимый и, надо отметить, долгожданный процесс зарождения полимерного рынка в России, который в силу ряда причин практически отсутствовал на территории нашей страны. Однако даже, казалось бы, столь радужная, но очень далекая перспектива не послужила стимулом в данной ситуации, хотя в России доля импорта превышает все разумные пределы, а увеличение объемов переработки сулит неплохую прибыль. Причины тому есть, и степень их банальности пропорциональна степени их сложности: непредсказуемость новых внедрений, сложные современные технологии, подразумевающие множество подводных камней. К тому же рассматривать данные проекты в качестве единичных самостоятельных объектов просто нецелесообразно, они должны реализовываться как минимум в рамках развивающейся глобализации всей промышленности страны, которая направлена собственно не только на развитие, но и на преобразование с соблюдением соответствующих правил.
Когда несколько лет назад в России все-таки заговорили о полимерном рынке, речь зашла о реализации ряда инвестиционных проектов в нефтехимической отрасли. Однако в силу вышеупомянутых причин их внедрение откладывалось до лучших времен. Или до появления на горизонте нефтехимической отрасли предприятий-новаторов, которых рыночные перипетии не затянули в трясину экономических проблем.
Тем временем объем потребления пластиков в России в конце девяностых годов в значительной мере отставал не только от показателей передовых западных стран, но и от показателей, обусловленных уровнем развития страны. В свете прогнозируемого экономического роста России становилось очевидным, что потребление пластиков в ближайшие годы начнет расти, причем усиленными темпами. С другой стороны, было понятно, что существующие отечественные производства пластиков, построенные задолго до перестройки, не смогут удовлетворить запросы потребителей ни по предлагаемому марочному ассортименту, ни по объемам производства.
ОАО "Нижнекамскнефтехим" в начале нового столетия по инициативе руководителя компании Владимира Бусыгина приступил к созданию крупнотоннажных производств пластиков на основе современных западных технологий. В принципе работа в данном направлении в акционерном обществе предусматривалась с момента строительства комбината в середине 60-х годов, но дальше планов дело не продвинулось. Потому этой деятельности с самого начала был придан государственный региональный статус: новые проекты вошли в утвержденную президентом программу развития нефтегазохимического комплекса Республики Татарстан.
Если говорить о самом предприятии, то ОАО "Нижнекамскнефтехим" - это крупнейший комплекс нефтехимических производств в России, который является традиционным производителем широкого ассортимента нефтехимической продукции разной степени передела, от низкого (базовая нефтехимическая продукция, требующая дальнейшей переработки) до высокого (продукция, используемая в производстве товаров народного и промышленного потребления). Значительную долю в этом ассортименте до недавнего времени занимали мономеры - базовые полупродукты, используемые в качестве сырья при производстве более сложных нефтехимических соединений.
Однако мировой опыт показал, что основной областью потребления этилена и мономеров являются производства пластиков, которые, в свою очередь, используются для выпуска пленок, пакетов, труб газо- и водоснабжения, пищевой и промышленной упаковки, строительных и отделочных материалов, деталей и корпусов бытовых приборов, элементов автомобилей. Ежегодное его потребление в мире превышает 100 миллионов тонн. И нефтехимики сделали ставку на развитие отечественного рынка пластиков.
Первой ласточкой в этом направлении стало внедрение производства полистиролов мощностью 50 тысяч тонн в год, запущенного в ОАО "Нижнекамскнефтехим" в эксплуатацию летом 2003 года. Технология была разработана компанией Fina Technology (США), а проектные работы проводились российскими институтами. События были форсированы и тем фактом, что объемы потребления полистирола в России начали расти двузначными темпами, в связи с чем практически сразу после пуска первой очереди производства полистиролов возобновились работы по проектированию и строительству второй установки аналогичной мощности. Вторая очередь приступила к работе уже через два года. Пуск третьей очереди производства не за горами: запланирован на лето нынешнего года, после чего суммарный объем полистиролов достигнет уровня 200 тысяч тонн.
На сегодняшний день на заводе полистиролов освоен выпуск 10 марок данного вида продукции. На международном рынке спрос на эту продукцию достаточно высокий: она поставляется в Польшу, Китай, Турцию, Словению, Украину.
Одновременно с этим в компании проводилась работа по строительству производства полипропилена мощностью 180 тысяч тонн в год на основе известной и хорошо зарекомендовавшей себя в мире технологии фирмы Basell. Сейчас ОАО "Нижнекамскнефтехим" стало серьезным игроком на полимерной арене Российской Федерации. Успешно запустив в конце 2006 года производство полипропилена, нижнекамские нефтехимики освоили выпуск шестнадцати его марок, которые представлены гомополимерами полипропилена, статистическими сополимерами и ударопрочными сополимерами с широким спектром применения. Если оценивать перспективы данного проекта, то следует сказать, что текущий объем выпускаемого в России полипропилена, не учитывая мощности ОАО "Нижнекамскнефтехим", чуть более 300 тысяч тонн в год, в то время как потребность оценивается в 1,2 миллиона тонн в год. До ноября 2006 года в РФ действовало всего три предприятия, производящих данный вид полимерной продукции, основная часть которого закупалась за рубежом по ценам свыше тысячи долларов за тонну. Поэтому стремление компаний реализовывать инвестиционные проекты по восстановлению или строительству новых полипропиленовых мощностей, мировое потребление которого оценивается в 15 миллионов тонн и увеличивается ежегодно на 16 процентов, вполне оправдывает себя. Считается, что это самый высокий показатель в мире. С другой стороны, надо отметить, что российские производители отстают в своем развитии, предлагая слишком узкий марочный ассортимент, из-за чего наибольшие объемы импорта приходятся на самые востребованные марки гомополимера полипропилена, применяемые для изготовления БОПП, блок-сополимера пропилена для литья тонкостенных изделий. Нижнекамцы в этом отношении шагнули далеко вперед, освоив те марки, которые в России вообще не выпускались. Столь весомая лепта ОАО "Нижнекамскнефтехим" в развитие этого направления должна полностью покрыть потребности внутреннего рынка, поскольку нефтехимики намерены увеличить мощность производства до уровня 580 тысяч тонн в год.
Таким образом, ставка нефтехимиков была оправдана практикой и законами экономики
Между тем в результате строительства производств пластиков, как продуктов с более высокой добавленной стоимостью, выросли выручка и прибыль компании, увеличились налоговые отчисления в бюджеты всех уровней, были созданы новые рабочие места, а с рынка стала вытесняться импортная продукция. Построенные производства полистирола сегодня работают на полную мощность, а производство полипропилена вышло на полную мощность уже в начале 2008 года.
С другой стороны, создание новых производств пластиков потребовало серьезных усилий по развитию сырьевой базы для них. И результатом этого стало наращение мощности действующего этиленового комплекса ОАО "Нижнекамскнефтехим" с 450 тысяч тонн до 600 тысяч тонн в год.
Процесс продвижения компании на полимерной арене продолжается. Учитывая перспективы мирового и российского рынков нефтехимической продукции в акционерном обществе, продолжила свое развитие стратегия, полностью поддержанная руководством Республики Татарстан. Она предусматривает развитие в двух основных направлениях: производство пластиков - организация новых производств полипропилена, полиэтилена, АБС-пластиков расширение собственной сырьевой базы. По расчетам аналитиков компании, реализация вышеизложенной программы позволит к 2010 году увеличить ежегодную выручку предприятия на 65 процентов.
На сегодняшний день под руководством генерального директора Владимира Бусыгина строится новый уникальный завод по производству полиэтилена мощностью 230 тысяч тонн в год.
Проект производства полиэтилена можно считать одним из самых дальновидных, поскольку, по оценкам экспертов, общее потребление полиэтилена в 2010 году превысит уровень 1,7 миллиона тонн, а прирост внутреннего спроса составит порядка 500 тысяч тонн. Согласно данным Market Report-CIS, потребление полиэтилена в России в течение последних шести лет растет в среднем на 14 процентов в год. Сложившийся недостаток производственных мощностей в нашей стране компенсируется невероятным ростом импорта полиэтилена и, как правило, беспрецедентным повышением цен на продукцию. Кроме того, необходимо учитывать и тот фактор, что в России ограничен ассортимент этого полимера несколькими видами. Технический уровень отечественного производства не позволяет расширять мощности и, следовательно, ассортимент, выпускаемых полиэтиленов. Будущее производство в рамках ОАО "Нижнекамскнефтехим" является универсальным в части видового ассортимента выпускаемой продукции. Так, наряду с линейным полиэтиленом низкой плотности, выпуск которого до сих пор не освоен в Российской Федерации, на нем предусмотрена возможность выпуска полиэтилена средней и высокой плотности, в том числе бимодального полиэтилена, который в настоящее время полностью закупается по импорту отечественными производителями высоконапорных газовых труб. Что касается соотношения себестоимости и качества, нижнекамский полиэтилен сможет успешно конкурировать на российском рынке с зарубежными аналогами, выпускаемыми в большинстве на основе более энергоемкого суспензионного процесса. А это еще один бонус в пользу ОАО "Нижнекамскнефтехим".
Кроме того, сейчас нефтехимики начали проектирование новой установки АБС-пластиков, которые используются для производства особо прочных корпусов электробытовых приборов и элементов автомобилей, мощностью 60 тысяч тонн.
Реализация новых проектов - это один из этапов внедрения общей программы развития акционерного общества, целью которой является максимальный передел углеводородного сырья и получение возможной прибыли. Таким образом, компания в ближайшие годы планирует трансформироваться в крупнейшего поставщика широкого спектра пластиков в России и СНГ, значительно усилить свои позиции на российском и зарубежном рынках.
В первую очередь речь идет о крупных инвестиционных проектах, в рамках которых вводятся в строй новые дополнительные мощности по производству так называемой конечной продукции. А одним из ключевых факторов такого подхода к решению проблемы стал необратимый и, надо отметить, долгожданный процесс зарождения полимерного рынка в России, который в силу ряда причин практически отсутствовал на территории нашей страны. Однако даже, казалось бы, столь радужная, но очень далекая перспектива не послужила стимулом в данной ситуации, хотя в России доля импорта превышает все разумные пределы, а увеличение объемов переработки сулит неплохую прибыль. Причины тому есть, и степень их банальности пропорциональна степени их сложности: непредсказуемость новых внедрений, сложные современные технологии, подразумевающие множество подводных камней. К тому же рассматривать данные проекты в качестве единичных самостоятельных объектов просто нецелесообразно, они должны реализовываться как минимум в рамках развивающейся глобализации всей промышленности страны, которая направлена собственно не только на развитие, но и на преобразование с соблюдением соответствующих правил.
Когда несколько лет назад в России все-таки заговорили о полимерном рынке, речь зашла о реализации ряда инвестиционных проектов в нефтехимической отрасли. Однако в силу вышеупомянутых причин их внедрение откладывалось до лучших времен. Или до появления на горизонте нефтехимической отрасли предприятий-новаторов, которых рыночные перипетии не затянули в трясину экономических проблем.
Тем временем объем потребления пластиков в России в конце девяностых годов в значительной мере отставал не только от показателей передовых западных стран, но и от показателей, обусловленных уровнем развития страны. В свете прогнозируемого экономического роста России становилось очевидным, что потребление пластиков в ближайшие годы начнет расти, причем усиленными темпами. С другой стороны, было понятно, что существующие отечественные производства пластиков, построенные задолго до перестройки, не смогут удовлетворить запросы потребителей ни по предлагаемому марочному ассортименту, ни по объемам производства.
ОАО "Нижнекамскнефтехим" в начале нового столетия по инициативе руководителя компании Владимира Бусыгина приступил к созданию крупнотоннажных производств пластиков на основе современных западных технологий. В принципе работа в данном направлении в акционерном обществе предусматривалась с момента строительства комбината в середине 60-х годов, но дальше планов дело не продвинулось. Потому этой деятельности с самого начала был придан государственный региональный статус: новые проекты вошли в утвержденную президентом программу развития нефтегазохимического комплекса Республики Татарстан.
Если говорить о самом предприятии, то ОАО "Нижнекамскнефтехим" - это крупнейший комплекс нефтехимических производств в России, который является традиционным производителем широкого ассортимента нефтехимической продукции разной степени передела, от низкого (базовая нефтехимическая продукция, требующая дальнейшей переработки) до высокого (продукция, используемая в производстве товаров народного и промышленного потребления). Значительную долю в этом ассортименте до недавнего времени занимали мономеры - базовые полупродукты, используемые в качестве сырья при производстве более сложных нефтехимических соединений.
Однако мировой опыт показал, что основной областью потребления этилена и мономеров являются производства пластиков, которые, в свою очередь, используются для выпуска пленок, пакетов, труб газо- и водоснабжения, пищевой и промышленной упаковки, строительных и отделочных материалов, деталей и корпусов бытовых приборов, элементов автомобилей. Ежегодное его потребление в мире превышает 100 миллионов тонн. И нефтехимики сделали ставку на развитие отечественного рынка пластиков.
Первой ласточкой в этом направлении стало внедрение производства полистиролов мощностью 50 тысяч тонн в год, запущенного в ОАО "Нижнекамскнефтехим" в эксплуатацию летом 2003 года. Технология была разработана компанией Fina Technology (США), а проектные работы проводились российскими институтами. События были форсированы и тем фактом, что объемы потребления полистирола в России начали расти двузначными темпами, в связи с чем практически сразу после пуска первой очереди производства полистиролов возобновились работы по проектированию и строительству второй установки аналогичной мощности. Вторая очередь приступила к работе уже через два года. Пуск третьей очереди производства не за горами: запланирован на лето нынешнего года, после чего суммарный объем полистиролов достигнет уровня 200 тысяч тонн.
На сегодняшний день на заводе полистиролов освоен выпуск 10 марок данного вида продукции. На международном рынке спрос на эту продукцию достаточно высокий: она поставляется в Польшу, Китай, Турцию, Словению, Украину.
Одновременно с этим в компании проводилась работа по строительству производства полипропилена мощностью 180 тысяч тонн в год на основе известной и хорошо зарекомендовавшей себя в мире технологии фирмы Basell. Сейчас ОАО "Нижнекамскнефтехим" стало серьезным игроком на полимерной арене Российской Федерации. Успешно запустив в конце 2006 года производство полипропилена, нижнекамские нефтехимики освоили выпуск шестнадцати его марок, которые представлены гомополимерами полипропилена, статистическими сополимерами и ударопрочными сополимерами с широким спектром применения. Если оценивать перспективы данного проекта, то следует сказать, что текущий объем выпускаемого в России полипропилена, не учитывая мощности ОАО "Нижнекамскнефтехим", чуть более 300 тысяч тонн в год, в то время как потребность оценивается в 1,2 миллиона тонн в год. До ноября 2006 года в РФ действовало всего три предприятия, производящих данный вид полимерной продукции, основная часть которого закупалась за рубежом по ценам свыше тысячи долларов за тонну. Поэтому стремление компаний реализовывать инвестиционные проекты по восстановлению или строительству новых полипропиленовых мощностей, мировое потребление которого оценивается в 15 миллионов тонн и увеличивается ежегодно на 16 процентов, вполне оправдывает себя. Считается, что это самый высокий показатель в мире. С другой стороны, надо отметить, что российские производители отстают в своем развитии, предлагая слишком узкий марочный ассортимент, из-за чего наибольшие объемы импорта приходятся на самые востребованные марки гомополимера полипропилена, применяемые для изготовления БОПП, блок-сополимера пропилена для литья тонкостенных изделий. Нижнекамцы в этом отношении шагнули далеко вперед, освоив те марки, которые в России вообще не выпускались. Столь весомая лепта ОАО "Нижнекамскнефтехим" в развитие этого направления должна полностью покрыть потребности внутреннего рынка, поскольку нефтехимики намерены увеличить мощность производства до уровня 580 тысяч тонн в год.
Таким образом, ставка нефтехимиков была оправдана практикой и законами экономики
Между тем в результате строительства производств пластиков, как продуктов с более высокой добавленной стоимостью, выросли выручка и прибыль компании, увеличились налоговые отчисления в бюджеты всех уровней, были созданы новые рабочие места, а с рынка стала вытесняться импортная продукция. Построенные производства полистирола сегодня работают на полную мощность, а производство полипропилена вышло на полную мощность уже в начале 2008 года.
С другой стороны, создание новых производств пластиков потребовало серьезных усилий по развитию сырьевой базы для них. И результатом этого стало наращение мощности действующего этиленового комплекса ОАО "Нижнекамскнефтехим" с 450 тысяч тонн до 600 тысяч тонн в год.
Процесс продвижения компании на полимерной арене продолжается. Учитывая перспективы мирового и российского рынков нефтехимической продукции в акционерном обществе, продолжила свое развитие стратегия, полностью поддержанная руководством Республики Татарстан. Она предусматривает развитие в двух основных направлениях: производство пластиков - организация новых производств полипропилена, полиэтилена, АБС-пластиков расширение собственной сырьевой базы. По расчетам аналитиков компании, реализация вышеизложенной программы позволит к 2010 году увеличить ежегодную выручку предприятия на 65 процентов.
На сегодняшний день под руководством генерального директора Владимира Бусыгина строится новый уникальный завод по производству полиэтилена мощностью 230 тысяч тонн в год.
Проект производства полиэтилена можно считать одним из самых дальновидных, поскольку, по оценкам экспертов, общее потребление полиэтилена в 2010 году превысит уровень 1,7 миллиона тонн, а прирост внутреннего спроса составит порядка 500 тысяч тонн. Согласно данным Market Report-CIS, потребление полиэтилена в России в течение последних шести лет растет в среднем на 14 процентов в год. Сложившийся недостаток производственных мощностей в нашей стране компенсируется невероятным ростом импорта полиэтилена и, как правило, беспрецедентным повышением цен на продукцию. Кроме того, необходимо учитывать и тот фактор, что в России ограничен ассортимент этого полимера несколькими видами. Технический уровень отечественного производства не позволяет расширять мощности и, следовательно, ассортимент, выпускаемых полиэтиленов. Будущее производство в рамках ОАО "Нижнекамскнефтехим" является универсальным в части видового ассортимента выпускаемой продукции. Так, наряду с линейным полиэтиленом низкой плотности, выпуск которого до сих пор не освоен в Российской Федерации, на нем предусмотрена возможность выпуска полиэтилена средней и высокой плотности, в том числе бимодального полиэтилена, который в настоящее время полностью закупается по импорту отечественными производителями высоконапорных газовых труб. Что касается соотношения себестоимости и качества, нижнекамский полиэтилен сможет успешно конкурировать на российском рынке с зарубежными аналогами, выпускаемыми в большинстве на основе более энергоемкого суспензионного процесса. А это еще один бонус в пользу ОАО "Нижнекамскнефтехим".
Кроме того, сейчас нефтехимики начали проектирование новой установки АБС-пластиков, которые используются для производства особо прочных корпусов электробытовых приборов и элементов автомобилей, мощностью 60 тысяч тонн.
Реализация новых проектов - это один из этапов внедрения общей программы развития акционерного общества, целью которой является максимальный передел углеводородного сырья и получение возможной прибыли. Таким образом, компания в ближайшие годы планирует трансформироваться в крупнейшего поставщика широкого спектра пластиков в России и СНГ, значительно усилить свои позиции на российском и зарубежном рынках.