В ТМК создано новое высокогерметичное соединение для насосно-компрессорных труб
Трубная Металлургическая Компания получила положительное заключение о стендовых испытаниях нового резьбового соединения "Премиум" для насосно-компрессорных труб – "ТМК-FMT". Это резьбовое соединение успешно прошло комплексные испытания в ОАО "ВНИИТнефть" и ООО "ВНИИГАЗ", сообщает пресс-служба ТМК.
По результатам испытаний установлено:
- резьбовое соединение остается герметичным при испытаниях внутренним гидравлическим давлением равным 100% от минимального предела текучести тела трубы;
- резьбовое соединение сохраняет газовую герметичность после не менее чем 75 циклов свинчивания-развинчивания под осевой нагрузкой;
- установленное количество циклов кратно превышает аналогичный показатель для насосно-компрессорных труб, изготовленных по ГОСТ или стандартам API (American Petroleum Institute, Американский институт нефти);
- соединение устойчиво к повышенному моменту свинчивания, что подтверждено стабильностью результатов замеров геометрических параметров резьбового соединения;
- износ после проведения 75 циклов свинчивания-развинчивания незначителен, что отмечено на основании результатов измерений геометрических параметров резьбы.
ТМК активно развивает технологии производства высокогерметичных резьбовых соединений класса "Премиум" и труб с высаженными концами. Этому способствуют тесное сотрудничество ТМК с ведущим научно-исследовательским институтом трубной промышленности в России – ОАО "РосНИТИ", – а также деятельность собственного Научного центра по разработке резьбовых соединений на Таганрогском металлургическом заводе, входящем в состав ТМК.
Помимо соединения ТМК-FMT, специалисты Компании уже освоили производство высокогерметичных газоплотных резьбовых соединений для обсадных труб TMK-GF, TMK-FMC, TMK-TTL-01, TMK-CS и TMK-1.
Резьбовые соединения "Премиум" для труб нефтегазового сортамента (обсадные, насосно-компрессорные и буровые трубы) отличаются от стандартных резьб стандарта API высоким уровнем газоплотности и надежности. Соединения "Премиум" используются при бурении в сложных горно-геологических и технологических условиях, для которых характерны высокое давление, температура, а также механические нагрузки, а также при глубоком, подводном, наклонном и горизонтальном типах бурения.
По результатам испытаний установлено:
- резьбовое соединение остается герметичным при испытаниях внутренним гидравлическим давлением равным 100% от минимального предела текучести тела трубы;
- резьбовое соединение сохраняет газовую герметичность после не менее чем 75 циклов свинчивания-развинчивания под осевой нагрузкой;
- установленное количество циклов кратно превышает аналогичный показатель для насосно-компрессорных труб, изготовленных по ГОСТ или стандартам API (American Petroleum Institute, Американский институт нефти);
- соединение устойчиво к повышенному моменту свинчивания, что подтверждено стабильностью результатов замеров геометрических параметров резьбового соединения;
- износ после проведения 75 циклов свинчивания-развинчивания незначителен, что отмечено на основании результатов измерений геометрических параметров резьбы.
ТМК активно развивает технологии производства высокогерметичных резьбовых соединений класса "Премиум" и труб с высаженными концами. Этому способствуют тесное сотрудничество ТМК с ведущим научно-исследовательским институтом трубной промышленности в России – ОАО "РосНИТИ", – а также деятельность собственного Научного центра по разработке резьбовых соединений на Таганрогском металлургическом заводе, входящем в состав ТМК.
Помимо соединения ТМК-FMT, специалисты Компании уже освоили производство высокогерметичных газоплотных резьбовых соединений для обсадных труб TMK-GF, TMK-FMC, TMK-TTL-01, TMK-CS и TMK-1.
Резьбовые соединения "Премиум" для труб нефтегазового сортамента (обсадные, насосно-компрессорные и буровые трубы) отличаются от стандартных резьб стандарта API высоким уровнем газоплотности и надежности. Соединения "Премиум" используются при бурении в сложных горно-геологических и технологических условиях, для которых характерны высокое давление, температура, а также механические нагрузки, а также при глубоком, подводном, наклонном и горизонтальном типах бурения.