Дормер-Прамет поднимает обработку жаропрочных сплавов на новый уровень
В ноябре 2015 г. компания Дормер Прамет выводит на рынок инновационную марку твердого сплава для обработки труднообрабатываемых жаропрочных сплавов на основе никеля, а также высоколегированных нержавеющих сталей.
Сплав T6310 с покрытием PVD превосходит конкурентов по способности режущей кромки сопротивляться концентрированным локальным нагрузкам на вершину режущей кромки и противостоять экстремальным температурам в зоне резания. Это достигнуто благодаря созданию однородной субмикронной структуры с чрезвычайно малым разбросом размеров карбидных зерен относительно средней величины 0,8 мкм. Контролируемый рост зерна и полное отсутствие пористости достигнуто за счет микролегирования кобальтовой связки и особой технологии спекания. Обычно рост зерен сдерживают легированием ванадием. Но это снижает прочность сплава, так как зерна ванадия не смачиваются связкой и становятся потенциальными очагами возникновения пор а, впоследствии, трещин. Специалистам Дормер-Прамет удалось уйти от использования ванадия. Новости по теме 12:04, 19 октября 2015 г. Все виды нержавеющих и специальных сталей будут представлены в Москве
Йозеф Биттнер, менеджер по токарному инструменту компании «Dormer Pramet», объясняет: «Мы применили легирование кобальтовой связки хромом. В результат был получен сплав с уровнем прочностных свойств, характерным для среднего содержания кобальта , но при этом с износостойкостью и стойкостью к пластической деформации, как высокоскоростных у ультра-мелкозернистых сплавов. Теплопроводность нержавеющей стали, никеля и титана, как правило, является низкой, и при высоких скоростях резания и подачи режущая кромка быстро перегревается , и разрушается под действием высоких контактных нагрузок. Применение смазочно-охлаждающей жидкости уменьшает это воздействие, однако постоянная смена температуры в области резания приводит к образованию термических трещин и, опять же, снижению стойкости инструмента. Мы увидели необходимость в создании новой марки твердого сплава с верным сочетанием субстрата и покрытия, что позволит повысить сопротивление образованию термических трещин. Наша новая марка T6310 успешно справляется с этой задачей». Новости по теме 10:46, 30 сентября 2015 г.
Сплав T6310 с покрытием PVD превосходит конкурентов по способности режущей кромки сопротивляться концентрированным локальным нагрузкам на вершину режущей кромки и противостоять экстремальным температурам в зоне резания. Это достигнуто благодаря созданию однородной субмикронной структуры с чрезвычайно малым разбросом размеров карбидных зерен относительно средней величины 0,8 мкм. Контролируемый рост зерна и полное отсутствие пористости достигнуто за счет микролегирования кобальтовой связки и особой технологии спекания. Обычно рост зерен сдерживают легированием ванадием. Но это снижает прочность сплава, так как зерна ванадия не смачиваются связкой и становятся потенциальными очагами возникновения пор а, впоследствии, трещин. Специалистам Дормер-Прамет удалось уйти от использования ванадия. Новости по теме 12:04, 19 октября 2015 г. Все виды нержавеющих и специальных сталей будут представлены в Москве
Йозеф Биттнер, менеджер по токарному инструменту компании «Dormer Pramet», объясняет: «Мы применили легирование кобальтовой связки хромом. В результат был получен сплав с уровнем прочностных свойств, характерным для среднего содержания кобальта , но при этом с износостойкостью и стойкостью к пластической деформации, как высокоскоростных у ультра-мелкозернистых сплавов. Теплопроводность нержавеющей стали, никеля и титана, как правило, является низкой, и при высоких скоростях резания и подачи режущая кромка быстро перегревается , и разрушается под действием высоких контактных нагрузок. Применение смазочно-охлаждающей жидкости уменьшает это воздействие, однако постоянная смена температуры в области резания приводит к образованию термических трещин и, опять же, снижению стойкости инструмента. Мы увидели необходимость в создании новой марки твердого сплава с верным сочетанием субстрата и покрытия, что позволит повысить сопротивление образованию термических трещин. Наша новая марка T6310 успешно справляется с этой задачей». Новости по теме 10:46, 30 сентября 2015 г.