ТМК увеличивает эффективность производства
На Волжском трубном заводе (ВТЗ, входит в состав Трубной металлургической компании, ТМК) руководители технического блока и служб качества предприятий российского, европейского, ближневосточного и американского дивизионов ТМК подвели итоги реализации мероприятий по повышению качества продукции и эффективности производства за первое полугодие и наметили актуальные направления в этой работе.
По итогам за полугодие выполнены в целом по предприятиям нормативы расхода металла и показатели качества продукции, которые в компании ежегодно ужесточаются. Анализ результатов функционирования корпоративной системы менеджмента качества выявил устойчивый положительный тренд на улучшение показателей удовлетворенности потребителей, в том числе уменьшение количества несоответствующей продукции и оперативное реагирование на уведомления потребителей.
С начала года на заводах ТМК были открыты 270 проектов по корпоративной системе улучшений («Лин Шесть Сигма» и 5S), половина из которых уже реализована, экономический эффект составил более 280 млн руб. Новости по теме 14:08, 29 июля 2015 г. В первом полугодии 2015 г. ТМК отгрузила потребителям 1,957 млн т стальных труб
На второе полугодие задачами по снижению издержек и эффективному управлению ресурсами станет, в том числе, ввод в действие и освоение нового оборудования в рамках инвестиционной программы, дальнейшая разработка перспективных технологий проката труб с целью повышения производительности агрегатов. До конца года для каждого из заводов будут подготовлены программы реализации стратегий развития продуктовых групп, разработанных в соответствии с ожиданиями клиентов. Их цель – освоение на заводах ТМК востребованной на рынке высокорентабельной конкурентоспособной продукции нового поколения.
«ТМК обладает большими техническими возможностями, в том числе самым современным комплексом технологий для производства широкого сортамента бесшовных труб от заготовки до конечного продукта, значительно превосходя конкурентов на внутреннем рынке, - прокомментировал главный инженер ТМК Александр Клачков. - Чтобы получить максимальную отдачу с учетом имеющихся ресурсов, мы ведем системную работу по повышению эффективности как отдельных агрегатов, производств, так и в целом бизнеса, по оптимизации затрат и по вопросам качества».
По итогам за полугодие выполнены в целом по предприятиям нормативы расхода металла и показатели качества продукции, которые в компании ежегодно ужесточаются. Анализ результатов функционирования корпоративной системы менеджмента качества выявил устойчивый положительный тренд на улучшение показателей удовлетворенности потребителей, в том числе уменьшение количества несоответствующей продукции и оперативное реагирование на уведомления потребителей.
С начала года на заводах ТМК были открыты 270 проектов по корпоративной системе улучшений («Лин Шесть Сигма» и 5S), половина из которых уже реализована, экономический эффект составил более 280 млн руб. Новости по теме 14:08, 29 июля 2015 г. В первом полугодии 2015 г. ТМК отгрузила потребителям 1,957 млн т стальных труб
На второе полугодие задачами по снижению издержек и эффективному управлению ресурсами станет, в том числе, ввод в действие и освоение нового оборудования в рамках инвестиционной программы, дальнейшая разработка перспективных технологий проката труб с целью повышения производительности агрегатов. До конца года для каждого из заводов будут подготовлены программы реализации стратегий развития продуктовых групп, разработанных в соответствии с ожиданиями клиентов. Их цель – освоение на заводах ТМК востребованной на рынке высокорентабельной конкурентоспособной продукции нового поколения.
«ТМК обладает большими техническими возможностями, в том числе самым современным комплексом технологий для производства широкого сортамента бесшовных труб от заготовки до конечного продукта, значительно превосходя конкурентов на внутреннем рынке, - прокомментировал главный инженер ТМК Александр Клачков. - Чтобы получить максимальную отдачу с учетом имеющихся ресурсов, мы ведем системную работу по повышению эффективности как отдельных агрегатов, производств, так и в целом бизнеса, по оптимизации затрат и по вопросам качества».