«Татнефть» запатентовала новое техническое решение
ТатНИПИнефть (входит в структуру «Татнефти») получила патент на привод скважинного насоса. Как сообщает пресс-служба «Татнефти», новое изобретение представляет собой техническое средство, используемое для добычи нефти скважинными штанговыми насосами.
В приводе скважинного штангового насоса (типа ПЦ) для регулирования натяжения непрерывного гибкого звена применяется натяжной механизм в виде гидравлического плунжерного или поршневого насоса, который сообщается через нагнетательный клапан с цилиндром толкателя. Натяжной механизм установлен на продольных салазках корпуса привода и соединен с толкателем. Специалисты выполнили толкатель натяжного механизма в виде гидравлической пары цилиндр-поршень, подвижная часть которой подпирает корпус верхнего шкива. Через нагнетательный клапан с цилиндром толкателя он сообщается с питательной емкостью, которая, в свою очередь, соединена через всасывающий клапан с насосом. Подвижная часть насоса снабжена грузом, подобранным с возможностью перемещения подвижной части толкателя.
Предложенное техническое решение позволяет автоматически, без участия обслуживающего персонала и остановки привода, поддерживать непрерывное гибкое звено преобразующего механизма привода в оптимальном состоянии - без провисания и перетяжки, поэтому снижаются и трудоемкость процесса, а также затраты на обслуживание привода.
Благодаря использованию предлагаемого устройства предполагается увеличение срока службы гибкого звена и привода в целом, а также сокращение динамических нагрузок на скважинное оборудование.
В приводе скважинного штангового насоса (типа ПЦ) для регулирования натяжения непрерывного гибкого звена применяется натяжной механизм в виде гидравлического плунжерного или поршневого насоса, который сообщается через нагнетательный клапан с цилиндром толкателя. Натяжной механизм установлен на продольных салазках корпуса привода и соединен с толкателем. Специалисты выполнили толкатель натяжного механизма в виде гидравлической пары цилиндр-поршень, подвижная часть которой подпирает корпус верхнего шкива. Через нагнетательный клапан с цилиндром толкателя он сообщается с питательной емкостью, которая, в свою очередь, соединена через всасывающий клапан с насосом. Подвижная часть насоса снабжена грузом, подобранным с возможностью перемещения подвижной части толкателя.
Предложенное техническое решение позволяет автоматически, без участия обслуживающего персонала и остановки привода, поддерживать непрерывное гибкое звено преобразующего механизма привода в оптимальном состоянии - без провисания и перетяжки, поэтому снижаются и трудоемкость процесса, а также затраты на обслуживание привода.
Благодаря использованию предлагаемого устройства предполагается увеличение срока службы гибкого звена и привода в целом, а также сокращение динамических нагрузок на скважинное оборудование.