В Белоруссии запущен новый завод металлоконструкций
Первую пробную продукцию начал выпускать Новополоцкий завод технологических металлоконструкций, созданный в самые короткие сроки на базе бывшего комбината сельского домостроения в поселке Фариново Полоцкого района, пишет Лариса Малашеня в газете "Витебские вести".
Строительство этого уникального предприятия включено в перечень объектов, имеющих определяющее значение для инновационного развития Беларуси.
Три года назад площадка бывшего Фариновского МДСК находилась в запустении, на крышах полуразрушенных зданий росли деревья. Теперь этот сельский уголок преобразился: здесь кипит жизнь и реализуются самые современные технологические решения.
Инициаторами строительства завода стали его нынешний генеральный директор Игорь Шурпаков и главный инженер Иван Свирко.
Первым делом инициаторы остановили разрушение выкупленных на аукционе зданий и сооружений общей площадью около 40 тысяч кв. м. Провели ремонт, не затрагивающий несущих конструкций, параллельно с разработкой проектно-сметной документации.
Для восстановления зданий и сооружений средств инвестора оказалось недостаточно, потребовалось срочно найти дополнительные источники финансирования. Новополочане привлекли кредитные ресурсы БПС-Сбербанка, а также средства инновационного фонда облисполкома – как победители конкурса инновационных проектов.
Чтобы сократить издержки и улучшить качество работ, закупили технику и создали собственное строительное подразделение. Одновременно заключались контракты на поставку технологического оборудования итальянского и голландского производства. Представители зарубежных компаний были удивлены быстрыми темпами строительства завода, высоко оценили уровень организации работ и подготовку наших специалистов.
- Практически не затрагивая объемно-планировочные решения существующих корпусов, мы смогли гармонично разместить в них современное производство металлоконструкций, аналогов которому нет в Беларуси, - рассказывает Иван Свирко в ходе экскурсии по территории завода.
В здании административного корпуса созданы комфортные условия для персонала. Проектировщики осуществляют разработку деталировочных чертежей металлоконструкций любой степени сложности, в том числе выполняют заказы для сторонних организаций. Конструкторы создают 3D-модели объектов. Технологи обрабатывают информацию и выдают задания для производства. Все процессы максимально автоматизированы, внедрена интегрированная система управления производством.
Если по старинке изготовленные чертежи необходимо было нести в цех мастеру, то теперь все заданные для изделий параметры почти мгновенно передаются на станки посредством современного программного обеспечения, и детали распечатываются, как будто на принтере.
Реконструкция главного производственного корпуса, по словам Ивана Свирко, разбита на восемь пусковых комплексов. Первый этап уже в стадии завершения.
С участием иностранных шеф-инженеров выполнен монтаж основного технологического оборудования, проведены пусконаладочные работы, обучен персонал.
Завершается комплексное апробирование агрегатов. В огромном заготовительно-сборочном цеху царит деловая атмосфера. Установленные здесь автоматизированные системы для обработки листового и профильного металлопроката позволяют изготавливать изделия высочайшего качества любых размеров и конфигураций.
Человеческий фактор сводится к минимуму – подать на рольганги исходный металлопрокат. А все операции по его разметке, маркировке, сверлению, перемещению, выгрузке выполняют умные машины. Предлагаемая инновационная технология позволяет сократить затраты труда в 3-4 раза и обеспечить высокий уровень добавленной стоимости. А кроме того, применять индивидуальный подход в работе с заказчиками, изготавливая нетиповые уникальные изделия.
В рамках импортозамещения освоено производство сварных двутавровых балок, используемых в строительных конструкциях каркасов зданий и сооружений. Они будут стоить значительно дешевле по сравнению с российскими прокатными профилями, которые импортируются в нашу республику.
Политика энергосбережения на предприятии – тоже самая эффективная. К примеру, в заготовительно-сборочных цехах применены газовые ленточные инфракрасные излучатели, позволяющие обогревать рабочие места специалистов только в период работы. Для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения встроенных и административно-бытовых помещений используются четыре мини-котельные.
Выпускаемые сейчас образцы продукции будут применяться для собственных нужд завода на дальнейших этапах реконструкции.
В перспективе, как отметил Иван Свирко, запланировано освоить другие виды изделий. В частности, открыть новое для Беларуси производство сварного решетчатого настила, который применяется в качестве рабочей поверхности площадок обслуживания, перекрытий, переходов и других инженерных конструкций. Предусмотрена организация выпуска нестандартизированного оборудования и трубопроводов. Все это позволит увеличить мощности предприятия с 12 до 18 тысяч тонн продукции в год.
Штат работников возрастет вдвое. Сегодня на предприятии 200 сотрудников. 73 из них имеют высшее образование, в том числе 23 рабочих, один человек - ученую степень кандидата, а четыре - магистра технических наук.
Строительство этого уникального предприятия включено в перечень объектов, имеющих определяющее значение для инновационного развития Беларуси.
Три года назад площадка бывшего Фариновского МДСК находилась в запустении, на крышах полуразрушенных зданий росли деревья. Теперь этот сельский уголок преобразился: здесь кипит жизнь и реализуются самые современные технологические решения.
Инициаторами строительства завода стали его нынешний генеральный директор Игорь Шурпаков и главный инженер Иван Свирко.
Первым делом инициаторы остановили разрушение выкупленных на аукционе зданий и сооружений общей площадью около 40 тысяч кв. м. Провели ремонт, не затрагивающий несущих конструкций, параллельно с разработкой проектно-сметной документации.
Для восстановления зданий и сооружений средств инвестора оказалось недостаточно, потребовалось срочно найти дополнительные источники финансирования. Новополочане привлекли кредитные ресурсы БПС-Сбербанка, а также средства инновационного фонда облисполкома – как победители конкурса инновационных проектов.
Чтобы сократить издержки и улучшить качество работ, закупили технику и создали собственное строительное подразделение. Одновременно заключались контракты на поставку технологического оборудования итальянского и голландского производства. Представители зарубежных компаний были удивлены быстрыми темпами строительства завода, высоко оценили уровень организации работ и подготовку наших специалистов.
- Практически не затрагивая объемно-планировочные решения существующих корпусов, мы смогли гармонично разместить в них современное производство металлоконструкций, аналогов которому нет в Беларуси, - рассказывает Иван Свирко в ходе экскурсии по территории завода.
В здании административного корпуса созданы комфортные условия для персонала. Проектировщики осуществляют разработку деталировочных чертежей металлоконструкций любой степени сложности, в том числе выполняют заказы для сторонних организаций. Конструкторы создают 3D-модели объектов. Технологи обрабатывают информацию и выдают задания для производства. Все процессы максимально автоматизированы, внедрена интегрированная система управления производством.
Если по старинке изготовленные чертежи необходимо было нести в цех мастеру, то теперь все заданные для изделий параметры почти мгновенно передаются на станки посредством современного программного обеспечения, и детали распечатываются, как будто на принтере.
Реконструкция главного производственного корпуса, по словам Ивана Свирко, разбита на восемь пусковых комплексов. Первый этап уже в стадии завершения.
С участием иностранных шеф-инженеров выполнен монтаж основного технологического оборудования, проведены пусконаладочные работы, обучен персонал.
Завершается комплексное апробирование агрегатов. В огромном заготовительно-сборочном цеху царит деловая атмосфера. Установленные здесь автоматизированные системы для обработки листового и профильного металлопроката позволяют изготавливать изделия высочайшего качества любых размеров и конфигураций.
Человеческий фактор сводится к минимуму – подать на рольганги исходный металлопрокат. А все операции по его разметке, маркировке, сверлению, перемещению, выгрузке выполняют умные машины. Предлагаемая инновационная технология позволяет сократить затраты труда в 3-4 раза и обеспечить высокий уровень добавленной стоимости. А кроме того, применять индивидуальный подход в работе с заказчиками, изготавливая нетиповые уникальные изделия.
В рамках импортозамещения освоено производство сварных двутавровых балок, используемых в строительных конструкциях каркасов зданий и сооружений. Они будут стоить значительно дешевле по сравнению с российскими прокатными профилями, которые импортируются в нашу республику.
Политика энергосбережения на предприятии – тоже самая эффективная. К примеру, в заготовительно-сборочных цехах применены газовые ленточные инфракрасные излучатели, позволяющие обогревать рабочие места специалистов только в период работы. Для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения встроенных и административно-бытовых помещений используются четыре мини-котельные.
Выпускаемые сейчас образцы продукции будут применяться для собственных нужд завода на дальнейших этапах реконструкции.
В перспективе, как отметил Иван Свирко, запланировано освоить другие виды изделий. В частности, открыть новое для Беларуси производство сварного решетчатого настила, который применяется в качестве рабочей поверхности площадок обслуживания, перекрытий, переходов и других инженерных конструкций. Предусмотрена организация выпуска нестандартизированного оборудования и трубопроводов. Все это позволит увеличить мощности предприятия с 12 до 18 тысяч тонн продукции в год.
Штат работников возрастет вдвое. Сегодня на предприятии 200 сотрудников. 73 из них имеют высшее образование, в том числе 23 рабочих, один человек - ученую степень кандидата, а четыре - магистра технических наук.