СвердНИИхиммаш разработал реактор-растворитель для установки переочистки диоксида плутония
СвердНИИхиммаш (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) разработало и изготовило реактор-растворитель, который войдет в часть технологического оборудования, предназначенного для изготовления смешанного оксидного (МОКС) топлива на ФГУП «ГХК».
Разработчиком проекта установки переочистки плутония выступило Головной институт «ВНИПИЭТ», разработчиком технологического процесса - «ВНИИНМ», разработчик нестандартизированного оборудования – СвердНИИхиммаш.
На установку диоксид плутония, долгое время находившийся на хранении, попадает в виде высокофонового порошка.
Растворение диоксида плутония производится с помощью азотной кислоты и электрохимически генерируемым окислителем - 2-хвалентным серебром.
Это 1-й опыт применения данного технологического решения в промышленном масштабе на российских предприятиях.
Новая технология позволяет значительно сократить затраты на переочистку диоксида плутония и упростить обращение с РАО.
После растворения происходит очистка раствора, и на выходе - получение диоксида плутония «керамического» сорта усредненного изотопного состава, пригодного для изготовления МОКС-топлива для энергоблока №4 Белоярской АЭС с реактором БН-800.
Пока это лишь опытный образец для проведения испытаний в условиях стендовой лаборатории СвердНИИхиммаш на воде и на имитаторе диоксида плутония с целью отработки его конструкции и экспериментальной проверки принятых конструктивных решений.
В ближайшее время опытный образец реактора пройдёт ряд испытаний.
Подведение их итогов намечено на конец апреля.
«Мы провели испытания на воде, на порошке, сходном по всем показателям с диоксидом плутония, теперь нам предстоит испытать технологию с использованием самого диоксида плутония. В двадцатых числах апреля к нам в очередной раз приедут представители ФГУП «ГХК», Топливной компании Росатома «ТВЭЛ», ВНИИНМ для анализа и принятия решения о применении аппарата. Опытный образец даёт возможность увидеть, какие коррективы необходимо внести в конструкцию для дальнейшего изготовления уже промышленного аппарата», - рассказал руководитель разработки Аркадий Фотеев.
Разработчиком проекта установки переочистки плутония выступило Головной институт «ВНИПИЭТ», разработчиком технологического процесса - «ВНИИНМ», разработчик нестандартизированного оборудования – СвердНИИхиммаш.
На установку диоксид плутония, долгое время находившийся на хранении, попадает в виде высокофонового порошка.
Растворение диоксида плутония производится с помощью азотной кислоты и электрохимически генерируемым окислителем - 2-хвалентным серебром.
Это 1-й опыт применения данного технологического решения в промышленном масштабе на российских предприятиях.
Новая технология позволяет значительно сократить затраты на переочистку диоксида плутония и упростить обращение с РАО.
После растворения происходит очистка раствора, и на выходе - получение диоксида плутония «керамического» сорта усредненного изотопного состава, пригодного для изготовления МОКС-топлива для энергоблока №4 Белоярской АЭС с реактором БН-800.
Пока это лишь опытный образец для проведения испытаний в условиях стендовой лаборатории СвердНИИхиммаш на воде и на имитаторе диоксида плутония с целью отработки его конструкции и экспериментальной проверки принятых конструктивных решений.
В ближайшее время опытный образец реактора пройдёт ряд испытаний.
Подведение их итогов намечено на конец апреля.
«Мы провели испытания на воде, на порошке, сходном по всем показателям с диоксидом плутония, теперь нам предстоит испытать технологию с использованием самого диоксида плутония. В двадцатых числах апреля к нам в очередной раз приедут представители ФГУП «ГХК», Топливной компании Росатома «ТВЭЛ», ВНИИНМ для анализа и принятия решения о применении аппарата. Опытный образец даёт возможность увидеть, какие коррективы необходимо внести в конструкцию для дальнейшего изготовления уже промышленного аппарата», - рассказал руководитель разработки Аркадий Фотеев.