Группа НЛМК за счет повышения эффективности использования энергоресурсов сэкономила свыше 850 млн руб.
Группа НЛМК в 2013 г. благодаря мероприятиям по повышению эффективности использования энергоресурсов сэкономила свыше 850 млн руб.
«Стратегия 2017» Группы НЛМК предусматривает ежегодный положительный эффект на EBITDA от реализации проектов по повышению энергоэффективности в размере около 88 млн долларов.
На основной производственной площадке в Липецке, где выпускается около 80% всей продукции Группы, в 2013 г. показатель удельной энергоёмкости снизился до 5,67 Гкал против 5,74 Гкал на тонну выплавленной стали годом ранее. Снижение удельной энергоёмкости на Новолипецком металлургическом комбинате стало возможным благодаря:
увеличению доли выработки собственной электроэнергии до 53% за счет повышения эффективности утилизации вторичных топливных газов на теплоэлектроцентралях комбината (доля выработки электроэнергии на вторичных газах увеличилась с 71% до 78%);
снижению удельных расходов топливно-энергетических ресурсов в сталеплавильном и прокатном производствах, подразделениях энергетического производства за счет увеличения загрузки, оптимизации режимов работы агрегатов и реализации энергосберегающих мероприятий;
снижению расхода кокса на производство чугуна и запуска технологии вдувания пылеугольного топлива на доменной печи №5;
увеличению использования пара от утилизационных установок.
«Стратегия 2017» Группы НЛМК предусматривает ежегодный положительный эффект на EBITDA от реализации проектов по повышению энергоэффективности в размере около 88 млн долларов.
На основной производственной площадке в Липецке, где выпускается около 80% всей продукции Группы, в 2013 г. показатель удельной энергоёмкости снизился до 5,67 Гкал против 5,74 Гкал на тонну выплавленной стали годом ранее. Снижение удельной энергоёмкости на Новолипецком металлургическом комбинате стало возможным благодаря:
увеличению доли выработки собственной электроэнергии до 53% за счет повышения эффективности утилизации вторичных топливных газов на теплоэлектроцентралях комбината (доля выработки электроэнергии на вторичных газах увеличилась с 71% до 78%);
снижению удельных расходов топливно-энергетических ресурсов в сталеплавильном и прокатном производствах, подразделениях энергетического производства за счет увеличения загрузки, оптимизации режимов работы агрегатов и реализации энергосберегающих мероприятий;
снижению расхода кокса на производство чугуна и запуска технологии вдувания пылеугольного топлива на доменной печи №5;
увеличению использования пара от утилизационных установок.