Уралэлектромедь повысит качество концентрата
На обогатительной фабрике филиала Производство полиметаллов (ППМ) Уралэлектромеди внедрен в производственный цикл новый реагент-флокулянт, который позволил значительно оптимизировать процесс сгущения концентрата и снизить его влажность.
Реагент-флокулянт был выбран по результатам серии опытов, сделанных в исследовательской лаборатории обогатительной фабрики, и проведенных на их основе промышленных испытаний.
«При минимальных затратах удалось получить максимальный эффект от внедряемого новшества. Расходы реагента незначительные - всего 2,5-3 г на 1 т, но это позволяет увеличить скорость осаждения концентрата в 2,8 раза и, тем самым, создать требуемую плотность перед фильтрацией, а также снизить влагу в отфильтрованном концентрате», - сказала главный обогатитель филиала ППМ Светлана Кагилева.
Применение нового вещества не только положительно сказалось на качестве выпускаемой продукции, но и позволило высвободить загрузочные мощности отделения сушки цеха брикетирования, которое теперь может привлекать для просушивания дополнительное сырье.
Напомним, филиал Производство полиметаллов является самостоятельной производственной площадкой, интегрированной в общий технологический цикл Уралэлектромеди. На обогатительную фабрику в переработку поступают медные руды, шлаки металлургического цеха ППМ и отходы производства основной площадки. Сырье подвергают дроблению, измельчению и флотации (один из методов обогащения сырья, в процессе которого происходит разделение мелких твердых частиц). Обогатительная фабрика производит медный концентрат с содержанием меди не менее 20%, из которого формируются брикеты и передаются для дальнейшей переработки в металлургический цех.
Реагент-флокулянт был выбран по результатам серии опытов, сделанных в исследовательской лаборатории обогатительной фабрики, и проведенных на их основе промышленных испытаний.
«При минимальных затратах удалось получить максимальный эффект от внедряемого новшества. Расходы реагента незначительные - всего 2,5-3 г на 1 т, но это позволяет увеличить скорость осаждения концентрата в 2,8 раза и, тем самым, создать требуемую плотность перед фильтрацией, а также снизить влагу в отфильтрованном концентрате», - сказала главный обогатитель филиала ППМ Светлана Кагилева.
Применение нового вещества не только положительно сказалось на качестве выпускаемой продукции, но и позволило высвободить загрузочные мощности отделения сушки цеха брикетирования, которое теперь может привлекать для просушивания дополнительное сырье.
Напомним, филиал Производство полиметаллов является самостоятельной производственной площадкой, интегрированной в общий технологический цикл Уралэлектромеди. На обогатительную фабрику в переработку поступают медные руды, шлаки металлургического цеха ППМ и отходы производства основной площадки. Сырье подвергают дроблению, измельчению и флотации (один из методов обогащения сырья, в процессе которого происходит разделение мелких твердых частиц). Обогатительная фабрика производит медный концентрат с содержанием меди не менее 20%, из которого формируются брикеты и передаются для дальнейшей переработки в металлургический цех.