«Ава-компани» два года не выходит на окупаемость
Москва. 2 ноября. /Lesprom Network/. На диверсификацию производства «Ава-компани» потрачено около $20 млн, а фабрика уже два года не может выйти на окупаемость и получить прибыль, сообщает газета «Коммерсантъ».
Выходец из "Тройки Диалог" Акоп Мхитарян и его партнеры (Рубен Варданян и другие инвесторы, близкие к менеджменту "Тройки Диалог") с 2004 г вложили в добычу леса в Омской области и производство в Омске $75 млн. Результат: российская пилорама с незамысловатым названием "Р63-4Б", которую используют многие конкуренты "Ава компани", выпускает за смену 15 м куб пиломатериалов и обслуживают ее четыре человека, а одна немецкая распилочная линия "Ава компани" — 150 м куб силами двух человек.
Производство контролируют иностранные специалисты. " Рэндол Уилсон, из Америки, работает у нас уже второй год,— рассказывает советник гендиректора "Ава компании" Алексей Ценев.— Рэндол на глаз различает качество доски — наши пока так не умеют". Под контролем отца и сына Баччи (владельцы крупнейшего в Италии производителя оборудования для мебельных фабрик Bacci) окончен монтаж нового станка для производства мебели стоимостью 140 тыс евро — робот вырезает на одной машине две разные заготовки одновременно.
Однако, среднемесячная выручка фабрики осенью 2009 г — 18 млн руб (минус 60% от бизнес-плана), а расходы на ее содержание — 27 млн руб. Российские производители мебели предпочитают использовать дешевые плитные материалы (МДФ, ДСП и др.), а иностранцы — массив дерева из Юго-Восточной Азии.
Без отходов
"У всех схема пиления финская — бревно как оно есть просто разрезают на части. Максимальный выход — 30-35%, две доски с бревна,— чертит продольные линии на сигарете Акоп Мхитарян.— А у нас 60-65%, потому что технология североамериканская — станок сканирует конкретное бревно и разрабатывает индивидуальную программу распила каждой доски".
Акоп Мхитарян договорился с местной администрацией о реализации щепы на ТЭЦ, а деревянные обрезки продает местным жителям на дрова. В итоге "Ава компани" удалось создать практически безотходное производство, хотя в среднем по отрасли 30-40% леса при обработке идет в утиль.
История
"Мы в "Тройке Диалог" все время ищем интересные бизнес-проекты в новых нишах",— рассказывает он. Нишу обнаружил омский предприниматель Бабкен Аракелян. Вместе с менеджерами "Тройки Диалог" он еще в 1999 г построил в Омске завод по производству гофрокартона и гофротары, а в 2002 г партнеры продали его структурам "Базэла".
В начале 2004 г Бабкен Аракелян начал строительство деревообрабатывающей фабрики на территории недостроенной ТЭЦ-6 за $4 млн, а в 2006 г сумел привлечь инвесторов из "Тройки Диалог". Они увеличили смету до $50 млн, а заодно и выкупили долю основателя "Ава-компани". Первая продукция появилась осенью 2007 г.
В Омской области в год можно добывать 12 млн м куб леса, а добывается лишь 2 млн м куб. Дело в том, что 95% местного леса, пригодного для промышленной вырубки,— береза. А практически вся российская лесодобывающая отрасль "заточена" под экспорт хвойного "кругляка". Береза, как правило, используется лишь в производстве фанеры. Так что арендовать для лесозаготовки участки в Седельниковском и Тарском районах Омской области не составило труда.
Акоп Мхитарян решил выпускать не фанеру, а мебельный щит (склеенные рейки из массива дерева), пиломатериалы и комплектующие для мебельного производства. "Береза в промышленных масштабах растет лишь в Канаде и России, причем в Канаде производство падает из-за того, что государство ограничивает вырубку более качественной "белой" березы. А спрос на это дерево в мире есть — наша древесина напрямую конкурирует с кленом",— уверяет Акоп Мхитарян.
Плотность омской березы — 640 кг/ м кв, почти как у дуба (670 кг/м кв) и намного больше, чем у распространенной в России сосны (250 кг/м кв). Но дело даже не в технических характеристиках, а во внешнем виде березы. "Несколько лет назад в России появились закупщики производителей мебели из Италии и Испании — для расширения ассортимента они хотели покупать березу. Этот материал за рубежом считается редким и красивым. Однако найти производителей качественных пиломатериалов им так и не удалось",— рассказывает директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России Андрей Радухин.
На мировом рынке мебельного сырья правят бал производители пиломатериалов лиственных пород из Юго-Восточной Азии и Южной Америки. Конкурировать с ними низкими ценами "Ава-компани" не могла: мало того что труд рабочих в России обходится дороже, так еще и стоимость обработки деревьев с толстыми стволами, растущих в теплом климате, ниже. Акоп Мхитарян сделал ставку на качество производства (закупил самое современное оборудование, нанял европейских технологов) и "экзотичность" своего продукта.
Отчасти расчет оправдался — наладить экспорт небольших партий пиломатериалов под брэндом Russian Birch в Италию, Испанию, США и Канаду удалось достаточно быстро, о российском рынке можно было и не думать. Весной прошлого года завод приблизился к точке окупаемости — экспорт приносил около 20 млн руб в месяц при затратах 22 млн руб. Акоп Мхитарян вложил еще около $5 млн в закупку нового оборудования для добычи леса и готовился наращивать объемы производства. Но вмешались обстоятельства — в мае-июне 2008 г мировой рынок пиломатериалов начал валиться.
Акоп Мхитарян, похоже, переоценил потенциал спроса на русскую березу за рубежом в период кризиса. В первую очередь упал экспорт необработанных бревен (кругляка) — в 2007 г россияне продали за рубеж 49,3 млн м куб леса, а за 8 мес 2009 г — 14,5 млн м куб. Но и "глубоким переработчикам" досталось — цены на пиломатериалы упали на 60%, спрос тоже сильно просел.
Продажи самой дорогой продукции фабрики Акопа Мхитаряна — мебельного щита — практически встали. Лето 2008 г "Ава компани" встретила с ежемесячной выручкой всего 6 млн руб.
Когда экспортная модель дала сбой, Акоп Мхитарян попытался переориентироваться на российский рынок. И практически сразу получил от местной IKEA крупный заказ на мебельные комплектующие. Но в "Ава компани" есть правило не продавать одному клиенту свыше 25% от общего объема всей своей продукции, а шведы рассчитывали на большее. "Я знаю, как работает IKEA — выбирает практически все объемы поставщика, а затем требует резкого снижения цен или сокращает объем закупок. И никуда с этого крючка уже не деться",— рассуждает Мхитарян. Переговоры прекратились, сейчас "Ава компании" поставляет лишь пиломатериалы чешским, итальянским и китайским производителям мебели, чья продукция представлена в IKEA.
Возможно, Акоп Мхитарян напрасно не пошел на условия шведов — российские производители мебели явно не ждали Russian Birch. "Все массовое производство сидит на МДФ и ДСП, с натуральным массивом дерева работает мало кто",— говорит независимый эксперт мебельного рынка Вадим Бахтов. Ведь плитные материалы обходятся на 30-40% дешевле. По расчетам старшего аналитика Lesprom Network Ольги Деулиной, на отечественную мебель из массива дерева приходится лишь около 20% российского рынка. В основном это привычная сосна, которая во всем мире применяется только для выпуска самой дешевой мебели, и импорт из Юго-Восточной Азии.
"К примеру, в производстве мягкой мебели натуральный массив практически не используется — его же все равно не видно под обивкой,— объясняет владелец компании "Цвет диванов" Дмитрий Ходасевич.— Мы покупаем лишь немного бука".
Китайские комплектующие (тот же бук, скажем) обходятся на 10-15% дешевле российских, даже с учетом логистики и таможенных пошлин. Неудивительно, что договориться о поставках с крупными российскими производителями мебели "Ава компани" не удалось, и она пошла по пути диверсификации. К примеру, начала выпускать комплектующие для дверей.
"Раньше мы работали с сосной, но в начале года перешли на березу,— рассказывает совладелец "Истринской мануфактуры" Михаил Зуев.— Ценовая ниша одна и та же, но работать с березой проще — нет смоляных карманов, более плотная древесина. В целом куда менее проблемный материал".
В 2009 г "Ава компани" начала производство паркета, плинтусов, подоконников, которые продает через строительные рынки и небольшие магазины в Омске и Подмосковье. Сейчас эти побочные товары занимают уже около 10% в общем объеме продаж. Однако амбициозному Акопу Мхитаряну останавливаться на полпути не интересно — он нацелился на куда более емкий и маржинальный рынок мебели.
В октябре на фабрике "Ава компани" началось производство мебели из массива. "Если мебельщики не хотят работать с березой, то мы займемся этим сами — станем локомотивом категории",— рассуждает Мхитарян. Теперь он ни много ни мало мечтает организовать в Омске "настоящую итальянскую мебельную фабрику", оснащенную современными станками Bacci.
Экспериментальные продажи стартуют в ноябре в двух собственных магазинах в Омске. Акоп Мхитарян делает ставку на детский и кухонный сегменты. Продавать мебель "Ава компани" собирается через мультибрэндовые сети. На днях, к примеру, он заключил договор магазином детской мебели "ДИН", а также получил заказ на оформление московского ресторана. "Это будет первое в России производство мебели полного цикла. В условиях падения спроса затея, мягко говоря, рискованная",— считает Ольга Деулина.
Но права на ошибку у Акопа Мхитаряна, похоже, уже нет — "Ава компани" стала для инвесторов настоящей черной дырой.
Выходец из "Тройки Диалог" Акоп Мхитарян и его партнеры (Рубен Варданян и другие инвесторы, близкие к менеджменту "Тройки Диалог") с 2004 г вложили в добычу леса в Омской области и производство в Омске $75 млн. Результат: российская пилорама с незамысловатым названием "Р63-4Б", которую используют многие конкуренты "Ава компани", выпускает за смену 15 м куб пиломатериалов и обслуживают ее четыре человека, а одна немецкая распилочная линия "Ава компани" — 150 м куб силами двух человек.
Производство контролируют иностранные специалисты. " Рэндол Уилсон, из Америки, работает у нас уже второй год,— рассказывает советник гендиректора "Ава компании" Алексей Ценев.— Рэндол на глаз различает качество доски — наши пока так не умеют". Под контролем отца и сына Баччи (владельцы крупнейшего в Италии производителя оборудования для мебельных фабрик Bacci) окончен монтаж нового станка для производства мебели стоимостью 140 тыс евро — робот вырезает на одной машине две разные заготовки одновременно.
Однако, среднемесячная выручка фабрики осенью 2009 г — 18 млн руб (минус 60% от бизнес-плана), а расходы на ее содержание — 27 млн руб. Российские производители мебели предпочитают использовать дешевые плитные материалы (МДФ, ДСП и др.), а иностранцы — массив дерева из Юго-Восточной Азии.
Без отходов
"У всех схема пиления финская — бревно как оно есть просто разрезают на части. Максимальный выход — 30-35%, две доски с бревна,— чертит продольные линии на сигарете Акоп Мхитарян.— А у нас 60-65%, потому что технология североамериканская — станок сканирует конкретное бревно и разрабатывает индивидуальную программу распила каждой доски".
Акоп Мхитарян договорился с местной администрацией о реализации щепы на ТЭЦ, а деревянные обрезки продает местным жителям на дрова. В итоге "Ава компани" удалось создать практически безотходное производство, хотя в среднем по отрасли 30-40% леса при обработке идет в утиль.
История
"Мы в "Тройке Диалог" все время ищем интересные бизнес-проекты в новых нишах",— рассказывает он. Нишу обнаружил омский предприниматель Бабкен Аракелян. Вместе с менеджерами "Тройки Диалог" он еще в 1999 г построил в Омске завод по производству гофрокартона и гофротары, а в 2002 г партнеры продали его структурам "Базэла".
В начале 2004 г Бабкен Аракелян начал строительство деревообрабатывающей фабрики на территории недостроенной ТЭЦ-6 за $4 млн, а в 2006 г сумел привлечь инвесторов из "Тройки Диалог". Они увеличили смету до $50 млн, а заодно и выкупили долю основателя "Ава-компани". Первая продукция появилась осенью 2007 г.
В Омской области в год можно добывать 12 млн м куб леса, а добывается лишь 2 млн м куб. Дело в том, что 95% местного леса, пригодного для промышленной вырубки,— береза. А практически вся российская лесодобывающая отрасль "заточена" под экспорт хвойного "кругляка". Береза, как правило, используется лишь в производстве фанеры. Так что арендовать для лесозаготовки участки в Седельниковском и Тарском районах Омской области не составило труда.
Акоп Мхитарян решил выпускать не фанеру, а мебельный щит (склеенные рейки из массива дерева), пиломатериалы и комплектующие для мебельного производства. "Береза в промышленных масштабах растет лишь в Канаде и России, причем в Канаде производство падает из-за того, что государство ограничивает вырубку более качественной "белой" березы. А спрос на это дерево в мире есть — наша древесина напрямую конкурирует с кленом",— уверяет Акоп Мхитарян.
Плотность омской березы — 640 кг/ м кв, почти как у дуба (670 кг/м кв) и намного больше, чем у распространенной в России сосны (250 кг/м кв). Но дело даже не в технических характеристиках, а во внешнем виде березы. "Несколько лет назад в России появились закупщики производителей мебели из Италии и Испании — для расширения ассортимента они хотели покупать березу. Этот материал за рубежом считается редким и красивым. Однако найти производителей качественных пиломатериалов им так и не удалось",— рассказывает директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России Андрей Радухин.
На мировом рынке мебельного сырья правят бал производители пиломатериалов лиственных пород из Юго-Восточной Азии и Южной Америки. Конкурировать с ними низкими ценами "Ава-компани" не могла: мало того что труд рабочих в России обходится дороже, так еще и стоимость обработки деревьев с толстыми стволами, растущих в теплом климате, ниже. Акоп Мхитарян сделал ставку на качество производства (закупил самое современное оборудование, нанял европейских технологов) и "экзотичность" своего продукта.
Отчасти расчет оправдался — наладить экспорт небольших партий пиломатериалов под брэндом Russian Birch в Италию, Испанию, США и Канаду удалось достаточно быстро, о российском рынке можно было и не думать. Весной прошлого года завод приблизился к точке окупаемости — экспорт приносил около 20 млн руб в месяц при затратах 22 млн руб. Акоп Мхитарян вложил еще около $5 млн в закупку нового оборудования для добычи леса и готовился наращивать объемы производства. Но вмешались обстоятельства — в мае-июне 2008 г мировой рынок пиломатериалов начал валиться.
Акоп Мхитарян, похоже, переоценил потенциал спроса на русскую березу за рубежом в период кризиса. В первую очередь упал экспорт необработанных бревен (кругляка) — в 2007 г россияне продали за рубеж 49,3 млн м куб леса, а за 8 мес 2009 г — 14,5 млн м куб. Но и "глубоким переработчикам" досталось — цены на пиломатериалы упали на 60%, спрос тоже сильно просел.
Продажи самой дорогой продукции фабрики Акопа Мхитаряна — мебельного щита — практически встали. Лето 2008 г "Ава компани" встретила с ежемесячной выручкой всего 6 млн руб.
Когда экспортная модель дала сбой, Акоп Мхитарян попытался переориентироваться на российский рынок. И практически сразу получил от местной IKEA крупный заказ на мебельные комплектующие. Но в "Ава компани" есть правило не продавать одному клиенту свыше 25% от общего объема всей своей продукции, а шведы рассчитывали на большее. "Я знаю, как работает IKEA — выбирает практически все объемы поставщика, а затем требует резкого снижения цен или сокращает объем закупок. И никуда с этого крючка уже не деться",— рассуждает Мхитарян. Переговоры прекратились, сейчас "Ава компании" поставляет лишь пиломатериалы чешским, итальянским и китайским производителям мебели, чья продукция представлена в IKEA.
Возможно, Акоп Мхитарян напрасно не пошел на условия шведов — российские производители мебели явно не ждали Russian Birch. "Все массовое производство сидит на МДФ и ДСП, с натуральным массивом дерева работает мало кто",— говорит независимый эксперт мебельного рынка Вадим Бахтов. Ведь плитные материалы обходятся на 30-40% дешевле. По расчетам старшего аналитика Lesprom Network Ольги Деулиной, на отечественную мебель из массива дерева приходится лишь около 20% российского рынка. В основном это привычная сосна, которая во всем мире применяется только для выпуска самой дешевой мебели, и импорт из Юго-Восточной Азии.
"К примеру, в производстве мягкой мебели натуральный массив практически не используется — его же все равно не видно под обивкой,— объясняет владелец компании "Цвет диванов" Дмитрий Ходасевич.— Мы покупаем лишь немного бука".
Китайские комплектующие (тот же бук, скажем) обходятся на 10-15% дешевле российских, даже с учетом логистики и таможенных пошлин. Неудивительно, что договориться о поставках с крупными российскими производителями мебели "Ава компани" не удалось, и она пошла по пути диверсификации. К примеру, начала выпускать комплектующие для дверей.
"Раньше мы работали с сосной, но в начале года перешли на березу,— рассказывает совладелец "Истринской мануфактуры" Михаил Зуев.— Ценовая ниша одна и та же, но работать с березой проще — нет смоляных карманов, более плотная древесина. В целом куда менее проблемный материал".
В 2009 г "Ава компани" начала производство паркета, плинтусов, подоконников, которые продает через строительные рынки и небольшие магазины в Омске и Подмосковье. Сейчас эти побочные товары занимают уже около 10% в общем объеме продаж. Однако амбициозному Акопу Мхитаряну останавливаться на полпути не интересно — он нацелился на куда более емкий и маржинальный рынок мебели.
В октябре на фабрике "Ава компани" началось производство мебели из массива. "Если мебельщики не хотят работать с березой, то мы займемся этим сами — станем локомотивом категории",— рассуждает Мхитарян. Теперь он ни много ни мало мечтает организовать в Омске "настоящую итальянскую мебельную фабрику", оснащенную современными станками Bacci.
Экспериментальные продажи стартуют в ноябре в двух собственных магазинах в Омске. Акоп Мхитарян делает ставку на детский и кухонный сегменты. Продавать мебель "Ава компани" собирается через мультибрэндовые сети. На днях, к примеру, он заключил договор магазином детской мебели "ДИН", а также получил заказ на оформление московского ресторана. "Это будет первое в России производство мебели полного цикла. В условиях падения спроса затея, мягко говоря, рискованная",— считает Ольга Деулина.
Но права на ошибку у Акопа Мхитаряна, похоже, уже нет — "Ава компани" стала для инвесторов настоящей черной дырой.
Ещё новости по теме:
15:00
14:20