Инвестиционные проекты ММК подтверждают свою эффективность
Об этом сообщил директор по развитию бизнеса и управлению эффективностью ОАО «ММК» Евгений Редин, который рассказал о результатах инвестиций комбината в комплекс толстолистового стана 5000 и комплекс стана 2000 холодной прокатки. Оба этих производственных комплекса являются крупнейшими инвестиционными проектами Магнитки последних лет.
Стан 5000, построенный за три года, вошел в строй в июле 2009 года. Инвестиции в этот проект составили порядка 40 млрд рублей. За 2010-2011 годы на стане 5000 было произведено 2,17 млн. тонн готовой металлопродукции, из которой 1,7 млн. тонн составила металлопродукция для трубной промышленности. Специалистами ОАО «ММК» были разработаны технологии производства проката с различными композициями химического состава категорий прочности от К52(Х60) до К65(Х80) в толщинах до 32 мм в номенклатуре около 300 профилеразмеров. По словам Евгения Редина, из произведенного проката на ведущих трубных предприятиях страны были изготовлены трубы для проектов газо- и нефтепроводов «Сахалин-Хабаровск-Владивосток», «Восточная Сибирь – Тихий Океан», «Бованенково-Ухта», «Северный поток» и других. Топ-менеджер ОАО «ММК» также сообщил, что на комбинате разрабатывается перспективный сортамент толстолистового проката для труб, имеющих повышенную степень надежности, рассчитанных на эксплуатацию в сложных геолого-климатических условиях.
Новый комплекс холодной прокатки (стан 2000) мощностью 2 млн тонн продукции в год предназначен для выпуска холоднокатаного и оцинкованного проката для автомобильной промышленности, а также для производителей бытовой техники и строительной отрасли. В июле 2011 года вводом в эксплуатацию травильного агрегата и стана холодной прокатки завершен первый этап реализации проекта. В 2011 году в ЛПЦ-11 было произведено 330 тыс. тонн подката под оцинкование на существующих агрегатах ОАО «ММК». В настоящее время идет к завершению второй этап реализации проекта: завершается монтаж технологического оборудования. Оборудование головной часть агрегата непрерывного отжига готовится к прокрутке, холодным испытаниям. Ввод в работу агрегатов 2-ой очереди планируется в июле 2012 года.
Данный комплекс не имеет аналогов в РФ по составу оборудования и по его возможностям производить холоднокатаный лист из различных сложных композиций – двухфазные, многофазные марки стали, с высокими требованиями для автомобильной отрасли, такие как – узкие допуски по разнотолщинности, неплоскостности, равномерности механических свойств по длине и ширине полосы, заданной шероховатости. На данном комплексе производится металлопродукция только первой группы отделки поверхности различных групп выкатываемости. Оборудование первого этапа было освоено за три-четыре месяца. Минимальная освоенная толщина составила 0,28 мм, максимальная освоенная ширина – 1880 мм. Получены положительные результаты по прокатке двухфазных марок, успешно проведена опытная прокатка высокопрочных марок – DP600 и, впервые в России, – DP1200. Марки стали с подобными характеристиками и классом прочности 1200 после штамповки в Европе производит всего несколько компаний. Произведена готовая металлопродукция из всех 4-х групп выкатываемости на широком диапазоне механических свойств.
Параллельно с освоением оборудования комплекса активно реализуется программа акцептации металлопроката у автопроизводителей и производителей бытовой техники, таких как «Renault», «Ford», «Gonvarri» (поставки для «Volkswagen»), «LG», «Samsung».
В настоящее время инженерное одобрение получили 33 позиции. Поставочное одобрение получили 15 позиций. В 2011 году на новом стане 2000 ОАО «ММК» было произведено 330 тыс. тонн подката под оцинкование.
Как отметил Евгений Редин, реализация на ММК этих крупнейших инвестиционных проектов позволила комбинату расширить сортамент и увеличить поставки металлопродукции нефтегазовой промышленности, строительной отрасли, автомобильной промышленности, а партнерам предприятия осуществить более глубокую локализацию производства в РФ и сократить свои издержки при производстве продукции на последующих переделах.
Стан 5000, построенный за три года, вошел в строй в июле 2009 года. Инвестиции в этот проект составили порядка 40 млрд рублей. За 2010-2011 годы на стане 5000 было произведено 2,17 млн. тонн готовой металлопродукции, из которой 1,7 млн. тонн составила металлопродукция для трубной промышленности. Специалистами ОАО «ММК» были разработаны технологии производства проката с различными композициями химического состава категорий прочности от К52(Х60) до К65(Х80) в толщинах до 32 мм в номенклатуре около 300 профилеразмеров. По словам Евгения Редина, из произведенного проката на ведущих трубных предприятиях страны были изготовлены трубы для проектов газо- и нефтепроводов «Сахалин-Хабаровск-Владивосток», «Восточная Сибирь – Тихий Океан», «Бованенково-Ухта», «Северный поток» и других. Топ-менеджер ОАО «ММК» также сообщил, что на комбинате разрабатывается перспективный сортамент толстолистового проката для труб, имеющих повышенную степень надежности, рассчитанных на эксплуатацию в сложных геолого-климатических условиях.
Новый комплекс холодной прокатки (стан 2000) мощностью 2 млн тонн продукции в год предназначен для выпуска холоднокатаного и оцинкованного проката для автомобильной промышленности, а также для производителей бытовой техники и строительной отрасли. В июле 2011 года вводом в эксплуатацию травильного агрегата и стана холодной прокатки завершен первый этап реализации проекта. В 2011 году в ЛПЦ-11 было произведено 330 тыс. тонн подката под оцинкование на существующих агрегатах ОАО «ММК». В настоящее время идет к завершению второй этап реализации проекта: завершается монтаж технологического оборудования. Оборудование головной часть агрегата непрерывного отжига готовится к прокрутке, холодным испытаниям. Ввод в работу агрегатов 2-ой очереди планируется в июле 2012 года.
Данный комплекс не имеет аналогов в РФ по составу оборудования и по его возможностям производить холоднокатаный лист из различных сложных композиций – двухфазные, многофазные марки стали, с высокими требованиями для автомобильной отрасли, такие как – узкие допуски по разнотолщинности, неплоскостности, равномерности механических свойств по длине и ширине полосы, заданной шероховатости. На данном комплексе производится металлопродукция только первой группы отделки поверхности различных групп выкатываемости. Оборудование первого этапа было освоено за три-четыре месяца. Минимальная освоенная толщина составила 0,28 мм, максимальная освоенная ширина – 1880 мм. Получены положительные результаты по прокатке двухфазных марок, успешно проведена опытная прокатка высокопрочных марок – DP600 и, впервые в России, – DP1200. Марки стали с подобными характеристиками и классом прочности 1200 после штамповки в Европе производит всего несколько компаний. Произведена готовая металлопродукция из всех 4-х групп выкатываемости на широком диапазоне механических свойств.
Параллельно с освоением оборудования комплекса активно реализуется программа акцептации металлопроката у автопроизводителей и производителей бытовой техники, таких как «Renault», «Ford», «Gonvarri» (поставки для «Volkswagen»), «LG», «Samsung».
В настоящее время инженерное одобрение получили 33 позиции. Поставочное одобрение получили 15 позиций. В 2011 году на новом стане 2000 ОАО «ММК» было произведено 330 тыс. тонн подката под оцинкование.
Как отметил Евгений Редин, реализация на ММК этих крупнейших инвестиционных проектов позволила комбинату расширить сортамент и увеличить поставки металлопродукции нефтегазовой промышленности, строительной отрасли, автомобильной промышленности, а партнерам предприятия осуществить более глубокую локализацию производства в РФ и сократить свои издержки при производстве продукции на последующих переделах.