Подготовка производства к выпуску новой продукции

Сущность, содержание и задачи подготовки производства.

По виду и характеру работ процессы подготовки производства подразделяются на исследовательские, конструкторские, технологические, производственные и экономические. В основе выделения этих процессов лежит вид трудовой деятельности.

Процессы научных исследований, технических и организационных разработок и другие работы инженерного характера являются основными для подготовительной стадии. В них входят: проведение исследований, инженерных расчетов, проектирование конструкций, технологических процессов, форм и методов организации производства, экспериментирование, экономические расчеты и обоснования.

Создание новой продукции в отраслях машиностроения осуществляется в определенной последовательности фаз единого процесса подготовки производства:

- теоретические исследования, имеющие фундаментальный поисковой характер;

- прикладные исследования, в процессе которых полученные на первом этапе знания находят практическое применение;

- опытно – конструкторские работы в ходе выполнения которых полученные знания и выводы исследований реализуются в чертежах и образах новых машин;

- технологическое проектирование и проектно – организационные работы, в процессе выполнения которых разрабатываются технологические методы изготовления и формы организации производства новых изделий;

- техническое оснащение нового производства, заключается в приобретении и изготовлении оборудования, технологической оснастки и инструмента, а также при необходимости и в реконструкции предприятий;

- освоение производства новой продукции, когда созданные на предыдущих этапах конструкции изделий и методы их изготовления проверяются и внедряются в производство;

- промышленное производство, обеспечивающее выпуск новой продукции по качеству и количеству, удовлетворяющих потребности общества;

- разработка и освоение выпуска новых видов продукции, воплощающих последние достижения науки и техники, соответствующих самым высоким требованиям потребителей, конкурентоспособных на мировом рынке.

Основы организации подготовки производства.

Главная задача подготовки производства – создание и организация выпуска новых изделий.

Организация подготовки производства выражается в следующих видах деятельности:

- определение цели организации и её ориентация на достижение этой цели;

- установление перечня всех работ, которые должны быть выполнены для достижения поставленной цели по созданию конкретных видов новой продукции;

- создание или усовершенствование организационной структуры системы подготовки производства на предприятии;

- закрепление каждой работы за соответствующим подразделением предприятия;

- организация работ по созданию новых видов продукции во времени;

- обеспечение рациональной организации труда работников, необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке производства к выпуску новой продукции;

- установление экономических отношений между участниками процесса создания новой техники.

Принципы организации подготовки производства.

1. Принцип комплексности предполагает необходимость проведения работ по подготовке производства по единому плану, охватывающему все процессы – от научных исследований до освоения новой техники и учитывающему возникающие при этом проблемы.

2. Принцип специализации требует, чтобы за каждым подразделением предприятия закрепились такие виды деятельности по созданию и освоению новой техники, которые отвечают характеру специализации.

3. Принцип научно – технической и производственной интеграции – это совокупность условий, обеспечивающих достижение единой и общей цели в результате деятельности определенного множества специализированных подразделений и исполнителей.

4. Принцип комплексности документации и составных частей изделий требует одновременного выполнения комплекса работ к моменту времени, когда дальнейшее их продолжение возможно только при наличии полного комплекса документации или составных частей изделий.

5. Принцип непрерывности работ по созданию новой продукции требует ликвидации значительных перерывов во времени между стадиями, работами, операциями.

6. Принцип пропорциональности рассматривается как требование производственных возможностей всех подразделений объединения или предприятий, занятых подготовкой производства.

7. Принцип параллельности выражается в совмещении во времени фаз, стадий, работ.

8. Обеспечение строгой последовательности работ и прямоточности. Соблюдая этот принцип, необходимо, чтобы разработка и освоение новой продукции осуществлялись с присущей только этому виду последовательностью работ. Прямоточность – это обеспечение кратчайшего маршрута движения технической документации и наименьшего пути, проходимого новым изделием по всем стадиям его разработки и освоения.

Организационная структура системы подготовки производства.

Разработка структуры органов подготовки производства должна базироваться на исследовании процессов создания и освоения новой продукции. При проектировании структуры системы подготовки производства необходимо исходить из следующих основных положений: подразделения подготовки производства должны располагаться в непосредственной близости друг от друга, рядом с техническим и экспериментально – производственным подразделениями. Производственные должны располагаться по ходу последовательности выполнения работ.

Основные положения рационализации системы взаимосвязей между подразделениями, участвующими в процессах подготовки производства, базируются на следующих принципах: документ должен по возможности формироваться в одном подразделении; число согласовывающих и утверждающих инстанций должно быть сведено к минимуму; маршрут движения документа должен исключать возврата, петли, и движения в направлении, обратному ходу его маршрута.

Использование принципа пропорциональности при организации подготовки производства требует обеспечения равенства производственных возможностей всех подразделений, занятых созданием новых изделий. При этом должны учитываться ресурсы трех видов: люди, основные фонды, материальные ресурсы:

1. Коэффициент загрузки подразделения по трудовым ресурсам:

Кз.т.р.=Рп.п./Рф, где

Рп.п. – плановая численность работающих

Рф – фактическая численность работающих

2. Коэффициент загрузки подразделения по оборудованию:

Кз.об.=Тоб/Фо*Кп, где

Тоб – трудоемкость работ, выполняемых с применением данного оборудования за определенный период времени, нормо – часов.

Фо – действительный фонд времени работы оборудования при применяемой сменности работы, часов.

Кп – коэффициент переработки норм.

3. Коэффициент загрузки подразделения по площадям:

Кпл=Sпл/Sф, где

Sпл – требуемая площадь с учетом планового количества оборудования и трудовых ресурсов, м2.

Sф – площадь, которой располагают ученые, технические и производственные подразделения, м2.

При проектировании производственной структуры фактическая пропускная способность подразделений сопоставляется с плановой и выравнивается за счет перераспределения ресурсов и работ, повышения производительности труда работников, увеличения сменности работы оборудования.

Организация подготовки производства во времени.

Время подготовки производства – это продолжительность пребывания средств производства разрабатывающих организации и предприятии в подготовительной стадии производственного процесса. Оно складывается из рабочего периода и времени перерывов. Рабочим периодом называется время создания новых видов продукции, в течении которого тот или иной объект испытывает на себе трудовых усилий. Время перерывов подразделяется на перерыв, обусловленные режимом работы труда работающего; возникающие между фазами, стадиями, работами, обусловленные конструктивно – технологическими особенностями изделий и недостатками в организации и планировании производства.

Время подготовки производства исчисляемое в единицах календарного времени, представляется как цикл подготовки производства, а в единицах рабочего времени, – как трудоемкость работ.

Цикл подготовки производства конкретного изделия представляет собой календарный период времени, в течение которого выполняется весь комплекс. Цикл подготовки производства новой продукции включает в себя длительность всех этапов работ и время перерывов между ними.

Длительность цикла подготовки производства при последовательной организации работ:

Тц(посл)= S Тэтi ,где

Кэт – количество фаз,

Тэтi – цикл фаз подготовки производства.

Длительность цикла подготовки производства при последовательной организации работ с перерывами

Тц (посл-перерыв)= S Тэтi +SТпер.

Длительность цикла при параллельно – последовательно методе организации работ

Тц (посл-перерыв)=Тц(посл) – S DТ, где

DТ – время сокращения цикла за счет совмещения фаз.

При расчетах цикла подготовки производства необходимо фазы расчленить на стадии, стадии – работы, работы – операции, а также установить продолжительность их параллельного выполнения.

Сокращение времени подготовки производства является главной задачей организационной деятельности при создании новых видов продукции.

Комплексный подход к организации подготовки производства.

Подготовка производства представляет собой систему организаций и работ, которые охватывают все этапы разработки, освоения производства и внедрения новых видов продукции и обеспечивать протекание всех процессов подготовительной стадии во взаимной связи, обусловленности и последовательности. Таким образом построенная организация подготовки производства реализует принцип комплексности и называется комплексной подготовкой производства.

Организация комплексной подготовки производства на предприятиях предполагает реализацию мер, направленных на обеспечение научно – технологической и производственной интеграции, формирования соответствующей организационной структуры, применения особых форм и методов управления работами по созданию новой продукции.

Следующим элементом внедрения комплексной подготовки является надлежащие организационное обеспечение, создание соответствующей организационной структуры. Обязательным элементом организационной структуры является наличие координационного центра, основными функциями которого являлись бы организация и управление работами по созданию новой техники.

В условиях комплексной подготовки производства возникает необходимость применения следующих методов планирования работ и управления ими:

- сетевые методы, которые позволяют наиболее полно охватить взаимосвязи всего комплекса работ по подготовке производства;

- методы управления ходом работ: назначение сроков выполняемых работ, планирование ресурсов, определение технико-экономических параметров создаваемой техники;

- методы материального и морального поощрения работников.