«Энергомаш (Волгодонск) – Атоммаш» изготовил оборудование для Цимлянской ГЭС
В конце 2011 года производство изготовило и отгрузило в Ростовскую область оборудование для Цимлянской ГЭС. Поставленное оборудование предназначено для реконструкции четвертого гидроагрегата гидроэлектростанции, которая ведется в настоящее время.
Предприятие поставляет на станцию одни из самых ответственных узлов гидроагрегата – крышку гидравлической турбины, опору подпятника и обтекатель крышки турбины. Все оборудование, в отличие от конструкций 50-летней давности, в изготовлении которых применялись литые элементы, произведено по новой технологии – с использованием сварных заготовок, Качество узлов гидроагрегата, достаточно сложных и трудоемких в изготовлении, было высоко оценено заказчиком.
Стоит отметить, что представители заказчика – ООО «Лукойл-Энергоинжиниринг» – и разработчика – австрийской фирмы «Андритц Гидро» – постоянно отслеживали ход работ и контролировали уровень качества изготовления изделий. Ввиду большой протяженности сварных швов и объема наплавленного металла в конструкции, на каждом этапе изготовления и при приемке работы представителями заказчика все изделия проходили несколько дублирующих видов контролей, таких как ультазвуковой контроль цветная дефектоскопия и магнито-порошковая дефектоскопия.
Предприятие поставляет на станцию одни из самых ответственных узлов гидроагрегата – крышку гидравлической турбины, опору подпятника и обтекатель крышки турбины. Все оборудование, в отличие от конструкций 50-летней давности, в изготовлении которых применялись литые элементы, произведено по новой технологии – с использованием сварных заготовок, Качество узлов гидроагрегата, достаточно сложных и трудоемких в изготовлении, было высоко оценено заказчиком.
Стоит отметить, что представители заказчика – ООО «Лукойл-Энергоинжиниринг» – и разработчика – австрийской фирмы «Андритц Гидро» – постоянно отслеживали ход работ и контролировали уровень качества изготовления изделий. Ввиду большой протяженности сварных швов и объема наплавленного металла в конструкции, на каждом этапе изготовления и при приемке работы представителями заказчика все изделия проходили несколько дублирующих видов контролей, таких как ультазвуковой контроль цветная дефектоскопия и магнито-порошковая дефектоскопия.