На стройплощадке ТАНЕКО смонтировано крупнотоннажное оборудование
На строительной площадке комбинированной установки гидрокрекинга комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов "ТАНЕКО" состоялся подъем горячего сепаратора высокого давления. Это уже четвертая единица крупнотоннажного оборудования, смонтированного в течение последнего месяца на данном объекте. Ранее были установлены холодный сепаратор высокого давления, абсорбер циркуляционного газа и сепаратор компрессора циркулляционного газа.
Монтажу двух сепараторов, весящих соответственно 240 и 111,5 тонн, абсорбера весом 385 тонн и горячего сепаратора весом 229 тн., изготовленных компанией Mangiarotti S.P.A. (Италия), предшествовала огромная подготовительная работа. Планируемая территория для стоянки кранов находилась на два метра ниже металлоконструкций, куда, согласно проекту, необходимо было установить технологическое оборудование. Компания Mammoet разработала план расширения площадки с повышенными несущими характеристиками, которая должна была выдержать вес кранов и монтируемого оборудования, составлявший в сумме более 2,5 тысячи тонн. Данная работа ОАО "Татнефть" совместно с ООО "Нефтегазинжиниринг" выполнена качественно и в срок.
На монтаже крупнотоннажного оборудования были задействованы два крана Mammoet грузоподъемностью 1350 и 500 тонн, вспомогательная спецтехника. Подъем осуществлялся специалистами Mammoet и "Юникс", обе компании зарекомендовали себя на проведении такелажных и механомонтажных работ.
Сложность операции состояла в том, что аппараты необходимо было поднять выше отметки 24 метра и пронести над ранее смонтированной технологической эстакадой. Затем специалисты монтировали оборудование внутри существующих металлоконструкций блока аминовой очистки водородосодержащего газа, технологической эстакады блока компремирования газа и блока охлаждения и сепарации продуктов реакции .
Подъем крупнотоннажного оборудования прошел в штатном режиме, так как проект производства работ был разработан детально с указанием последовательности каждой операции, и соответственно технологическая операция была освоена специалистами монтажных организаций и управления по реализации проекта строительства комбинированной установки гидрокрекинга ОАО "Татнефть".
Полномасштабные работы по строительству объектов этапа 1Б комплекса НПиНХЗ в Нижнекамске развернуты компанией "Татнефть" начиная с 2011 года параллельно с окончанием работ по объектам этапа 1А1.
Комбинированная установка гидрокрекинга, которая будет включена в технологический процесс комплекса НПиНХЗ ОАО "ТАНЕКО" и рассчитана на переработку до 2,9 млн т вакуумного газойля в год, состоит из двух секций производства водорода (3110, 3100), секции гидрокрекинга (4100), секции производства масел (4600), секции очистки и концентрирования водорода (3120). Она позволит за счет переработки вакуумного газойля с ЭЛОУ-АВТ увеличить выход светлых нефтепродуктов и получить высококачественную товарную продукцию.
Монтажу двух сепараторов, весящих соответственно 240 и 111,5 тонн, абсорбера весом 385 тонн и горячего сепаратора весом 229 тн., изготовленных компанией Mangiarotti S.P.A. (Италия), предшествовала огромная подготовительная работа. Планируемая территория для стоянки кранов находилась на два метра ниже металлоконструкций, куда, согласно проекту, необходимо было установить технологическое оборудование. Компания Mammoet разработала план расширения площадки с повышенными несущими характеристиками, которая должна была выдержать вес кранов и монтируемого оборудования, составлявший в сумме более 2,5 тысячи тонн. Данная работа ОАО "Татнефть" совместно с ООО "Нефтегазинжиниринг" выполнена качественно и в срок.
На монтаже крупнотоннажного оборудования были задействованы два крана Mammoet грузоподъемностью 1350 и 500 тонн, вспомогательная спецтехника. Подъем осуществлялся специалистами Mammoet и "Юникс", обе компании зарекомендовали себя на проведении такелажных и механомонтажных работ.
Сложность операции состояла в том, что аппараты необходимо было поднять выше отметки 24 метра и пронести над ранее смонтированной технологической эстакадой. Затем специалисты монтировали оборудование внутри существующих металлоконструкций блока аминовой очистки водородосодержащего газа, технологической эстакады блока компремирования газа и блока охлаждения и сепарации продуктов реакции .
Подъем крупнотоннажного оборудования прошел в штатном режиме, так как проект производства работ был разработан детально с указанием последовательности каждой операции, и соответственно технологическая операция была освоена специалистами монтажных организаций и управления по реализации проекта строительства комбинированной установки гидрокрекинга ОАО "Татнефть".
Полномасштабные работы по строительству объектов этапа 1Б комплекса НПиНХЗ в Нижнекамске развернуты компанией "Татнефть" начиная с 2011 года параллельно с окончанием работ по объектам этапа 1А1.
Комбинированная установка гидрокрекинга, которая будет включена в технологический процесс комплекса НПиНХЗ ОАО "ТАНЕКО" и рассчитана на переработку до 2,9 млн т вакуумного газойля в год, состоит из двух секций производства водорода (3110, 3100), секции гидрокрекинга (4100), секции производства масел (4600), секции очистки и концентрирования водорода (3120). Она позволит за счет переработки вакуумного газойля с ЭЛОУ-АВТ увеличить выход светлых нефтепродуктов и получить высококачественную товарную продукцию.