Обзор прессы от 14 декабря 2010 г.
Москва. 14 декабря. /Lesprom Network/. ИА «Двина-Информ» сообщает: «Соломбальский ЦБК задолжал за электроэнергию».
Соломбальский целлюлозно-бумажный комбинат удерживает абсолютное первенство среди абонентов открытого акционерного общества «Архэнергосбыт» по величине задолженности за электроэнергию. На сегодня суммарная задолженность флагмана областной целлюлозно-бумажной промышленности составляет почти 79 миллионов рублей.
Накопление задолженности за электрическую энергию Соломбальский ЦБК начал в сентябре 2008 года, рассказали в пресс-службе Архэнергосбыта. На протяжении полутора лет расчеты сбытовой компании с комбинатом осуществляются по судебным решениям. Последний иск удовлетворен решением Арбитражного суда Архангельской области от 26 ноября: с Соломбальского ЦБК взыскано около 4 миллионов рублей за потребленную электроэнергию в сентябре 2010 года, а также пени за период с сентября по ноября 2010 года в размере свыше 3 миллионов рублей.
Годовая мощность ОАО «Соломбальский ЦБК» по производству сульфатной целлюлозы - 260 тысяч тонн, упаковочной бумаги - 7,7 тысяч тонн, лесохимической продукции - 12 тысяч тонн. Комбинат экспортирует свою продукцию более чем в 30 стран мира. Соломбальский ЦБК считается одним из мировых лидеров по производству сульфатной небеленой целлюлозы. Доля предприятия на мировом рынке достигает 10 процентов, на российском рынке - около 50%. Объективных причин для задержки оплаты электроэнергии у СЦБК нет.
* * *
Информационный центр «БАБР.RU» опубликовал статью «БЦБК, какой он есть».
Этот разговор состоялся в маршрутном такси следовавшим из Байкальска в Иркутск. С одним пассажиром - N-м, который, как выяснилось в ходе разговора, 5 лет работал на БЦБК.
Имя и фамилию мы находим неуместным публиковать, поскольку нынешняя Россия еще далека от передовых стран по защите прав человека. Передаем слова очевидца в той форме, как они излагались, почти без изменений:
"Устроится работать на БЦБК до 2000 года было не просто. Коллективы были устоявшиеся, все "свои". И поэтому желающих была очередь, где вперед пропускали только "своих". Так, используя связи в 2000 году, я устроился в качестве электромонтёра. За пять лет работы пришлось повидать многое. А поскольку еще мы застали старожилов-пионеров, то часть историй мы узнали из "первых рук". В связи со своей спецификой работы мне пришлось побывать почти во всех цехах. И надо сказать, что везде условия работы приближенные к боевым. Мало того, мы повсюду должны были носить с собою сумку с противогазом.
Но, как позже выяснилось, даже самый "крутой"противогаз (с желтой полосой) в условиях выброса хлора, работает только в течение 1 минуты, после чего его фильтр просто сгорает. Несмотря на свою мирную профессию электрика, которая не отнесена к "вредному производству", как минимум трижды ощущал, как кислота сжигает мои носоглотку и легкие. Один раз дело даже дошло до грани жизни и смерти, уже теряя сознание, бежал, из последних сил, чтобы выскочить из цеха, где произошел аварийный выброс хлора. И только через несколько минут на свежем воздухе я пришел из "мира теней".
Присутствие агрессивной среды на комбинате ощущается и видится всюду. Несущие (!) балки настолько изъедены ржавчиной, что достаточно в некоторых местах просто ударить молотком, как образуется дырка как в ржавой консервной банке.
Такая изношенность происходит не только с производственным оборудованием и цехами, но еще больше с людьми. На вредных (признанно вредных) производствах люди, как правило, отрабатывали опущенный им срок - 9 лет. И далее с профессиональными болезнями они уходят на инвалидность. Но были и редкие исключения. Один узбек проработал оператором в отбеливающем цеху (работа с хлором) три срока. И может, если жив (дай бог) еще работает.
Кроме цехов по производству целлюлозы, были и другие не менее вредные цеха. Например, цех по производству дрожжей для животноводства. Это был самый взрывоопасный цех, который у пожарников относился к категории повышенной пожароопасности. Дело в том, что сушка дрожжей проходила при очень большой температуре. Кроме того, сами дрожи в производственном помещении создавали плотное пылевое облако, которое обладало большим взрывоопасным эффектом. В мою бытность при ремонтных работах в названном цеху от взрыва погибло два человека.
Кроме того, грибковая пыль, проникая в дыхательные пути человека, начинает там расти, вызывая у человека астматическое удушье. Но поскольку этот цех не относился к "вредным", люди, которые сейчас борются за свою жизнь, не могут оформить даже инвалидность "по производственным причинам".
Еще одним из засекреченных цехов был цех по производству лекарственных средств. Я лично участвовал при демонтаже этого цеха. Длина цеха 70 метров, ширина около 30 метров, при высоте 8 метров. Цех был оборудован кран-балкой, конвейером со специальным синтетическим покрытием, различной стеклянной и стальной аппаратурой. Мы, рабочие, было "положили глаз" на синтетическое волокно, но демонтаж шел под полным контролем.
Когда в этот цех работал, приезжала фура, которую загружали под автоматами и увозили под автоматами военизированная охрана. Цех охранялся особым подразделением военизированной охраны. И если до продажи комбината постоянно велась хоть какая то реконструкция цехов, то после его покупки Дерипаской , вся реконструкция в основном стала сводится к "малярке". И еще в советские времена ежегодно цеха останавливались на целый месяц для профилактических работ, но даже и этого времени часто не хватало, на устранение всех недостатков.
После того, как предприятие было выкуплено, время, отводимое на профилактические работы, сократились до недели. Известно также, что до 1970 года работал большой институт токсикологии, который постоянно вел наблюдения за деятельностью БЦБК. Это заставляло больше обращать внимание на соблюдение технологических требований к очистке воздуха и воды. Но даже и тогда, чтобы обойти препоны создаваемые учеными, при комбинате открыли собственную исследовательскую лабораторию, которой было предписано доказывать предписанные нормы.
После закрытия исследовательского института, штат местной лаборатории тоже сократили за ненадобностью. Еще одна деталь, которую могли заметить только старожилы. В советские времена превышение плана контролировалось, поскольку любое перевыполнение вызывало дополнительные нагрузки на очистительные сооружения. После перестройки планы стали перевыполняться в тройном и даже в пятикратном размере, что нередко заканчивалось аварийными прямыми выбросами промышленных стоков в Байкал. Но даже и при аварийных выбросах, перевыполнение плана не только не наказывалось, но и поощрялось.
Производство целлюлозы происходит в очень агрессивной химической среде. Стальные варочные котлы для целлюлозы раньше менялись с периодичностью в один год. После перестройки многие котлы "служат" уже более трех лет. Их уже не меняют, а просто латают сваркой. Поскольку хлор легко разъедает даже нержавейку, то в цехах никому не в диковинку было увидеть "зеленого змея" (цвет хлора), который, выходя из свища, медленно опускался на первый этаж (хлор тяжелее воздуха), где его "нейтрализовали" орошением воды. После чего "газовик" - контролер по контролю за вредными газовыми выбросами - давал добро на продолжение работы. Сварочные работы при таких частых аварийных прорывах очень затруднены, поскольку повсюду лежит очень пожароопасная пыль целлюлозы.
Прежде чем начать сварочные работы по устранению аварийной ситуации, раньше необходимо было получить массу допусков и, кроме того, заливать большую площадь водой, чтобы исключить возгорания. Сейчас комбинат представляет собой большую пороховую бочку. Совсем не просто так при комбинате все время поддерживается большая пожарная часть (которая в последнее время тоже переживает упадок). Мне пришлось один день проводить электромонтажные работы на территории, где в цистернах хранится хлор. Для этого почти неделю проходил инструктажи и получал допуски. Каждая цистерна с хлором окружена оросителями, которые в случае аварийной ситуации должны сбивать хлор. Хлор впервые использовали немцы как боевой газ в первой мировой войне. Его ударную мощь многие работники БЦБК испытали на себе. По своему воздействию на слизистую дыхательных путей и легких, он действует более разрушительно, чем даже диоксин. Есть информация, что около 50% байкальчан страдают от головных болей именно из-за хлора."
* * *
ИА «Росбалт» сообщает: «Депутат госдумы раскритиковала «инновационные» проекты по борьбе с сосульками».
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, 13 декабря. Депутат Госдумы, Председатель петербургского регионального отделения партии «Справедливая Россия» Оксана Дмитриева прокомментировала итоги конкурса по борьбе со снегом и наледью, организованного правительством Санкт-Петербурга.
«Конкурс на инновации в борьбе со снегом и наледью вещь, наверное, полезная. Только итоги конкурса подведены с опозданием – зимой 2010 – 2011 года ни один из проектов не может быть реализован», — отметила депутат.
«Что касается «эковаты» — материала, который на 80% состоит из целлюлозы и наносится на поверхность зданий под кровлей путем напыления – этот проект может быть интересным только в том случае, если будет решен вопрос его противопожарной безопасности, — сказала Дмитирева о проекте-победителе. — Мне кажется, что эксперты, несмотря на все заявления о безопасности такого способа, должны еще раз внимательно изучить и проанализировать этот проект. И только в том случае, если заключения окажутся положительными, проект можно внедрять.
«Проект использования утепляющей краски, разработанной для космических летательных аппаратов, не является инновационным. Он давно известен и широко используется в других регионах, в частности, в Казани. То же самое можно сказать и об использовании тепловых насосов, этот способ борьбы со снегом также достаточно давно применяется», — продолжила она критику проектов-победителей конкурса.
«Я считаю, что эффективность и стоимость внедрения этих проектов при уборке снега и борьбе с сосульками должна быть сопоставлена со стоимостью обычного своевременного сброса снега с крыш. Нужно понять, сколько стоит организация полноценной и, главное, своевременной очистки крыш от снега и наледи, затем сопоставить эту стоимость с тем, во что бюджету города обойдутся новые «инновационные» способы. Иначе горожане опять будут оплачивать из бюджета сомнительные проекты. Поэтому при использовании новых способов борьбы со снегом, в первую очередь, должны быть проведены расчеты, исследовано влияние всех этих способов на покрытия крыш, доказана экономическая эффективность действий. В противном случае, все это – лишь способ отвлечения внимания от проблемы, когда людям хотят сказать «пока «эковату» не внедрим, сосульки вам на голову падают, и падать будут», — подвела итог Дмитриева.
Напомним, финал конкурса по борьбе со снегом и наледью, организованного правительством Санкт-Петербурга, состоялся 10 декабря.
Губернаторский конкурс за лучший проект против сосулек выиграла фирма, предложившая использовать для теплогидроизоляции городских крыш специальную эковату. За свой инновационный проект компания-победитель получила 1 млн рублей.
Суть проекта состоит в то, что эковату наносят на все поверхности чердачного помещения, защищая таким образом поверхность кровли от образования наледи. Материал выпускается многими предприятиями на территории России и является вторичным сырьем целлюлозной промышленности.
Второе место получила компания, которая предложила покрывать кровли специальным технологическим покрытием, которое напоминает краску и гидроизолирует кровли не допуская нависания сосулек на них. Стоимость вопроса — 700 тысяч рублей.
Третье место заняла фирма, предложившая использовать специальную нагревательную систему для водостоков, работающую на бутане.
* * *
ИА SeaNews сообщает: «Экспорт обработанного леса растет».
По подсчетам ФТС Россия, за 10 месяцев 2010г. экспорт необработанных лесоматериалов из России снизился на 0,8% и составил 17 784,2 тыс. куб. м. При этом в стоимостном выражении экспорт данного товара вырос – на 1,8% (до $1 544,2 млн).
Экспорт обработанных материалов составил 8 317,6 тыс. тонн, что превышает аналогичный показатель прошлого года на 10,5%. В стоимостном выражении экспорт увеличился на 18,3% – до $2 526,6 млн.
Фанеры клееной за 10 месяцев т.г. было вывезено 1 291,3 тыс. куб. м (+17,7%) на сумму $562,3 млн. Экспорт древесной целлюлозы в физическом выражении вырос на 7,8% (до 1 392,1 тыс. т.), а в стоимостном – на 65,6% (до $834,7 млн).
Экспорт газетной бумаги составил 1 184,4 тыс. т. (+2,2%) на сумму $559,7 млн (+0,5%).
* * *
ИА «Якутское-Саха» опубликовало статью «Н.Костромин: Лесопромышленным предприятиям Усть-Маи необходима поддержка».
ЯКУТСК. Народный депутат, председатель постоянного комитета Ил Тумэн по строительству и ЖКХ Н. Костромин 6-9 декабря посетил с рабочим визитом сс. Белькачи и Чаппанда Усть-Майского улуса в целях ознакомления с ходом лесозаготовок в данных населенных пунктах.
Как сообщил Н.Костромин, на сегодняшний день здесь лесозаготовительными работами занимаются два предприятия – ООО «Диамантер» и крестьянское хозяйство «Белькачи».
В этом сезоне ими заготовлено уже 4000 кубометров леса для строительства жилья в сельской местности. Планируется, что этот объем будет увеличен до 10000 кубометров.
«Однако существует одна серьезная проблема, связанная с вывозом готовых пиломатериалов. Весьма накладно доставлять строительный лес в Якутск через Томмот, и поэтому предприятиям намного выгодней было бы открытие зимника через село Болугур Амгинского улуса. Естественно, своими силами для подготовки трассы им не обойтись, необходима поддержка на республиканском уровне», - говорит председатель комитета Ил Тумэна по строительству и ЖКХ.
Напомним, что 1 декабря 2010 года в Ил Тумэне состоялся круглый стол «О развитии лесопромышленного комплекса в Республике Саха (Якутия) на 2010-2014 годы», в работе которого приняли участие народные депутаты республики, руководители и ответственные работники ряда министерств и ведомств, главы администрации Олекминского и Усть-Майского районов, руководители предприятий лесопромышленного комплекса.
С докладом на круглом столе выступил председатель постоянного комитета Ил Тумэна по строительству и ЖКХ Николай Костромин. Было отмечено, что в лесопромышленном комплексе Якутии сегодня задействовано 188 предприятий всех форм собственности, в том числе 118 лесозаготовительных предприятий и 70 предприятий, занимающихся обработкой древесины и производством изделий из дерева. Общая производственная мощность заводов составляет свыше 300 тыс. кубометров пилопродукции, погонажных и клееных изделий в год, более 10 тыс. кв. метров деревянных домов и около 141 тыс. кв. метров столярной продукции.
С 2007 по 2009 годы в целом по отрасли наблюдалась позитивная динамика, представленная увеличением налоговых поступлений во все уровни бюджетов на 127,2% (293,9 млн. рублей в 2009 году). За данный период создано 341 новое рабочее место.
Продукция лесной и деревообрабатывающей промышленности в основном идет на удовлетворение внутреннего спроса. Из общего объема производимой пилопродукции свыше 10% поставляется в Австрию, Китай и регионы России.
В перспективе ЛПК республики должен стать одним из ведущих секторов экономики. Однако, на сегодняшний день его производственный потенциал не используется в полном объеме. Лесная и деревообрабатывающая промышленность республики не относится к профилирующим промышленным производствам, на ее долю приходится около 1% в общем объеме промышленной продукции.
Сложная транспортная схема и высокие водные и железнодорожные тарифы сдерживают развитие предприятий ЛПК, не позволяя в полной мере обеспечивать республиканский рынок выпускаемой продукцией, в том числе осуществлять экспортные поставки. Таким образом, выпускаемая пилопродукция не конкурентоспособна.
Существующие проблемы отрасли – низкая рентабельность продукции, выпускаемой многими предприятиями по старым технологиям, отсутствие мощностей по сушке пиломатериалов, ограниченность оборотных средств для текущей производственной деятельности, отсутствие крупных инвестиций для строительства современных деревообрабатывающих комплексов – снижают темпы роста.
Среди основных проблем ЛПК были названы как раз недостаточное количество лесных дорог круглогодового действия и автозимников, высокие железнодорожные и водные тарифы, слабое развитие инфраструктуры.
Минстроем РС(Я) подготовлена ведомственная целевая программа «Развитие лесопромышленного комплекса Республики Саха (Якутия) на 2010-2014 годы», которая предусматривает реализацию ряда мероприятий, в том числе – развитие транспортной инфраструктуры в лесопромышленном комплексе.
Также разработана ведомственная целевая программа «Строительство лесных дорог на территории Республики Саха (Якутия) на 2010-2014 годы», целью которой является обеспечение строительства сети лесных дорог, формирующих инфраструктурный базис экономического развития региона, обеспечивающий доступ к лесным ресурсам и влияющих на снижение себестоимости лесопродукции, сообщает пресс-служба Ил Тумэна.
* * *
On-line СМИ «Омская губерния» сообщает: «В Омской области открыто новое деревоперерабатывающее производство».
В районном центре Горьковское Омской области начал работу новый деревообрабатывающий цех, принадлежащий бюджетному учреждению Омской области «Омсклес». Предприятие будет производить пиломатериалы из березы, которые будут поставляться в ЗАО «АВА Компани» для изготовления изделий из дерева.
На строительство потрачено более двух миллионов рублей собственных средств предприятия. До 2015 года в развитие лесопереработки и лесозаготовки в Горьковском филиале «Омсклес» будет вложено в общей сложности 15 млн. рублей. Оборудование для нового производства изготовлено по индивидуальному заказу омским предприятием – ООО «Линсибмаш».
Новое предприятие построено в соответствии со стратегией по переходу к глубокой переработке лиственных пород леса, произрастающих в лесостепной зоне Омской области. До недавнего времени в регионе для деревопереработки использовались лишь деревья хвойных пород, а лиственные деревья заготавливались на дрова. В рамках этой стратегии «Омсклес» построило деревоперерабатывающие цеха в Горьковском и Саргатском районах. В стадии строительства – подобные производства в Калачинском и Нижнеомском районах.
* * *
ИА «Башинформ» сообщает: «В лесопромышленный комплекс Башкортостана будет инвестировано 42 млрд. рублей».
В Башкирии ощущается нехватка инвестиционных проектов развития лесопромышленного комплекса и в целом в данной отрасли много проблем, которые требуют скорейшего решения. Об этом говорилось на заседании Правительства Башкортостана, которое 13 декабря провел Президент республики Рустэм Хамитов.
Среди проблем отрасли были названы слабая реализация противопожарных мероприятий, нежелание бороться с древесными вредителями, ограничение деятельности субъектов малого и среднего предпринимательства.
Программа развития лесопромышленного комплекса Башкортостана предполагает создание более 6000 рабочих мест в сфере малого и среднего предпринимательства.
Так, в течение ближайших пяти-десяти лет в республике должны появиться производства пиломатериалов, древесного активированного угля, щитовых сборочных домов, лесоперерабатывающий и фанерноплитный комбинаты, новый питомник. В долгосрочном плане появление в Караидельском или Дуванском районе целлюлозно-бумажного комбината.
Сегодня в Башкортостане зарегистрировано более 1000 хозяйствующих субъектов в лесопромышленном комплексе, но фактически работает только половина. В планах — увеличить число субъектов малого и среднего бизнеса в два раза. Для этого в северной части республики будут создаваться технопарки, а в Караидельском и Нуримановском, а также в Зилаирском районах – индустриальные парки. К 2020 году общий объем инвестиций в лесопромышленный комплекс республики должен составить более 42 млрд. рублей, сообщает пресс-служба главы региона.
* * *
РИА «ОмскПресс» сообщает: «"Омсклес" и "АВА Компани" распилят омскую березу».
В районном центре Горьковское Омской области открылся деревообрабатывающий цех БУ "Омсклес". Предприятие будет производить пиломатериалы из березы, которые будут поставляться в ЗАО "АВА Компани" для изготовления изделий из дерева.
Как сообщает пресс-служба облправительства, на строительство потрачено более 2 млн руб. собственных средств коммерсантов. До 2015 года в развитие лесопереработки и лесозаготовки в Горьковском филиале "Омсклес" будет вложено в общей сложности 15 млн. руб. Оборудование для нового производства изготовлено по индивидуальному заказу омским предприятием - ООО "Линсибмаш".
Соломбальский целлюлозно-бумажный комбинат удерживает абсолютное первенство среди абонентов открытого акционерного общества «Архэнергосбыт» по величине задолженности за электроэнергию. На сегодня суммарная задолженность флагмана областной целлюлозно-бумажной промышленности составляет почти 79 миллионов рублей.
Накопление задолженности за электрическую энергию Соломбальский ЦБК начал в сентябре 2008 года, рассказали в пресс-службе Архэнергосбыта. На протяжении полутора лет расчеты сбытовой компании с комбинатом осуществляются по судебным решениям. Последний иск удовлетворен решением Арбитражного суда Архангельской области от 26 ноября: с Соломбальского ЦБК взыскано около 4 миллионов рублей за потребленную электроэнергию в сентябре 2010 года, а также пени за период с сентября по ноября 2010 года в размере свыше 3 миллионов рублей.
Годовая мощность ОАО «Соломбальский ЦБК» по производству сульфатной целлюлозы - 260 тысяч тонн, упаковочной бумаги - 7,7 тысяч тонн, лесохимической продукции - 12 тысяч тонн. Комбинат экспортирует свою продукцию более чем в 30 стран мира. Соломбальский ЦБК считается одним из мировых лидеров по производству сульфатной небеленой целлюлозы. Доля предприятия на мировом рынке достигает 10 процентов, на российском рынке - около 50%. Объективных причин для задержки оплаты электроэнергии у СЦБК нет.
* * *
Информационный центр «БАБР.RU» опубликовал статью «БЦБК, какой он есть».
Этот разговор состоялся в маршрутном такси следовавшим из Байкальска в Иркутск. С одним пассажиром - N-м, который, как выяснилось в ходе разговора, 5 лет работал на БЦБК.
Имя и фамилию мы находим неуместным публиковать, поскольку нынешняя Россия еще далека от передовых стран по защите прав человека. Передаем слова очевидца в той форме, как они излагались, почти без изменений:
"Устроится работать на БЦБК до 2000 года было не просто. Коллективы были устоявшиеся, все "свои". И поэтому желающих была очередь, где вперед пропускали только "своих". Так, используя связи в 2000 году, я устроился в качестве электромонтёра. За пять лет работы пришлось повидать многое. А поскольку еще мы застали старожилов-пионеров, то часть историй мы узнали из "первых рук". В связи со своей спецификой работы мне пришлось побывать почти во всех цехах. И надо сказать, что везде условия работы приближенные к боевым. Мало того, мы повсюду должны были носить с собою сумку с противогазом.
Но, как позже выяснилось, даже самый "крутой"противогаз (с желтой полосой) в условиях выброса хлора, работает только в течение 1 минуты, после чего его фильтр просто сгорает. Несмотря на свою мирную профессию электрика, которая не отнесена к "вредному производству", как минимум трижды ощущал, как кислота сжигает мои носоглотку и легкие. Один раз дело даже дошло до грани жизни и смерти, уже теряя сознание, бежал, из последних сил, чтобы выскочить из цеха, где произошел аварийный выброс хлора. И только через несколько минут на свежем воздухе я пришел из "мира теней".
Присутствие агрессивной среды на комбинате ощущается и видится всюду. Несущие (!) балки настолько изъедены ржавчиной, что достаточно в некоторых местах просто ударить молотком, как образуется дырка как в ржавой консервной банке.
Такая изношенность происходит не только с производственным оборудованием и цехами, но еще больше с людьми. На вредных (признанно вредных) производствах люди, как правило, отрабатывали опущенный им срок - 9 лет. И далее с профессиональными болезнями они уходят на инвалидность. Но были и редкие исключения. Один узбек проработал оператором в отбеливающем цеху (работа с хлором) три срока. И может, если жив (дай бог) еще работает.
Кроме цехов по производству целлюлозы, были и другие не менее вредные цеха. Например, цех по производству дрожжей для животноводства. Это был самый взрывоопасный цех, который у пожарников относился к категории повышенной пожароопасности. Дело в том, что сушка дрожжей проходила при очень большой температуре. Кроме того, сами дрожи в производственном помещении создавали плотное пылевое облако, которое обладало большим взрывоопасным эффектом. В мою бытность при ремонтных работах в названном цеху от взрыва погибло два человека.
Кроме того, грибковая пыль, проникая в дыхательные пути человека, начинает там расти, вызывая у человека астматическое удушье. Но поскольку этот цех не относился к "вредным", люди, которые сейчас борются за свою жизнь, не могут оформить даже инвалидность "по производственным причинам".
Еще одним из засекреченных цехов был цех по производству лекарственных средств. Я лично участвовал при демонтаже этого цеха. Длина цеха 70 метров, ширина около 30 метров, при высоте 8 метров. Цех был оборудован кран-балкой, конвейером со специальным синтетическим покрытием, различной стеклянной и стальной аппаратурой. Мы, рабочие, было "положили глаз" на синтетическое волокно, но демонтаж шел под полным контролем.
Когда в этот цех работал, приезжала фура, которую загружали под автоматами и увозили под автоматами военизированная охрана. Цех охранялся особым подразделением военизированной охраны. И если до продажи комбината постоянно велась хоть какая то реконструкция цехов, то после его покупки Дерипаской , вся реконструкция в основном стала сводится к "малярке". И еще в советские времена ежегодно цеха останавливались на целый месяц для профилактических работ, но даже и этого времени часто не хватало, на устранение всех недостатков.
После того, как предприятие было выкуплено, время, отводимое на профилактические работы, сократились до недели. Известно также, что до 1970 года работал большой институт токсикологии, который постоянно вел наблюдения за деятельностью БЦБК. Это заставляло больше обращать внимание на соблюдение технологических требований к очистке воздуха и воды. Но даже и тогда, чтобы обойти препоны создаваемые учеными, при комбинате открыли собственную исследовательскую лабораторию, которой было предписано доказывать предписанные нормы.
После закрытия исследовательского института, штат местной лаборатории тоже сократили за ненадобностью. Еще одна деталь, которую могли заметить только старожилы. В советские времена превышение плана контролировалось, поскольку любое перевыполнение вызывало дополнительные нагрузки на очистительные сооружения. После перестройки планы стали перевыполняться в тройном и даже в пятикратном размере, что нередко заканчивалось аварийными прямыми выбросами промышленных стоков в Байкал. Но даже и при аварийных выбросах, перевыполнение плана не только не наказывалось, но и поощрялось.
Производство целлюлозы происходит в очень агрессивной химической среде. Стальные варочные котлы для целлюлозы раньше менялись с периодичностью в один год. После перестройки многие котлы "служат" уже более трех лет. Их уже не меняют, а просто латают сваркой. Поскольку хлор легко разъедает даже нержавейку, то в цехах никому не в диковинку было увидеть "зеленого змея" (цвет хлора), который, выходя из свища, медленно опускался на первый этаж (хлор тяжелее воздуха), где его "нейтрализовали" орошением воды. После чего "газовик" - контролер по контролю за вредными газовыми выбросами - давал добро на продолжение работы. Сварочные работы при таких частых аварийных прорывах очень затруднены, поскольку повсюду лежит очень пожароопасная пыль целлюлозы.
Прежде чем начать сварочные работы по устранению аварийной ситуации, раньше необходимо было получить массу допусков и, кроме того, заливать большую площадь водой, чтобы исключить возгорания. Сейчас комбинат представляет собой большую пороховую бочку. Совсем не просто так при комбинате все время поддерживается большая пожарная часть (которая в последнее время тоже переживает упадок). Мне пришлось один день проводить электромонтажные работы на территории, где в цистернах хранится хлор. Для этого почти неделю проходил инструктажи и получал допуски. Каждая цистерна с хлором окружена оросителями, которые в случае аварийной ситуации должны сбивать хлор. Хлор впервые использовали немцы как боевой газ в первой мировой войне. Его ударную мощь многие работники БЦБК испытали на себе. По своему воздействию на слизистую дыхательных путей и легких, он действует более разрушительно, чем даже диоксин. Есть информация, что около 50% байкальчан страдают от головных болей именно из-за хлора."
* * *
ИА «Росбалт» сообщает: «Депутат госдумы раскритиковала «инновационные» проекты по борьбе с сосульками».
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, 13 декабря. Депутат Госдумы, Председатель петербургского регионального отделения партии «Справедливая Россия» Оксана Дмитриева прокомментировала итоги конкурса по борьбе со снегом и наледью, организованного правительством Санкт-Петербурга.
«Конкурс на инновации в борьбе со снегом и наледью вещь, наверное, полезная. Только итоги конкурса подведены с опозданием – зимой 2010 – 2011 года ни один из проектов не может быть реализован», — отметила депутат.
«Что касается «эковаты» — материала, который на 80% состоит из целлюлозы и наносится на поверхность зданий под кровлей путем напыления – этот проект может быть интересным только в том случае, если будет решен вопрос его противопожарной безопасности, — сказала Дмитирева о проекте-победителе. — Мне кажется, что эксперты, несмотря на все заявления о безопасности такого способа, должны еще раз внимательно изучить и проанализировать этот проект. И только в том случае, если заключения окажутся положительными, проект можно внедрять.
«Проект использования утепляющей краски, разработанной для космических летательных аппаратов, не является инновационным. Он давно известен и широко используется в других регионах, в частности, в Казани. То же самое можно сказать и об использовании тепловых насосов, этот способ борьбы со снегом также достаточно давно применяется», — продолжила она критику проектов-победителей конкурса.
«Я считаю, что эффективность и стоимость внедрения этих проектов при уборке снега и борьбе с сосульками должна быть сопоставлена со стоимостью обычного своевременного сброса снега с крыш. Нужно понять, сколько стоит организация полноценной и, главное, своевременной очистки крыш от снега и наледи, затем сопоставить эту стоимость с тем, во что бюджету города обойдутся новые «инновационные» способы. Иначе горожане опять будут оплачивать из бюджета сомнительные проекты. Поэтому при использовании новых способов борьбы со снегом, в первую очередь, должны быть проведены расчеты, исследовано влияние всех этих способов на покрытия крыш, доказана экономическая эффективность действий. В противном случае, все это – лишь способ отвлечения внимания от проблемы, когда людям хотят сказать «пока «эковату» не внедрим, сосульки вам на голову падают, и падать будут», — подвела итог Дмитриева.
Напомним, финал конкурса по борьбе со снегом и наледью, организованного правительством Санкт-Петербурга, состоялся 10 декабря.
Губернаторский конкурс за лучший проект против сосулек выиграла фирма, предложившая использовать для теплогидроизоляции городских крыш специальную эковату. За свой инновационный проект компания-победитель получила 1 млн рублей.
Суть проекта состоит в то, что эковату наносят на все поверхности чердачного помещения, защищая таким образом поверхность кровли от образования наледи. Материал выпускается многими предприятиями на территории России и является вторичным сырьем целлюлозной промышленности.
Второе место получила компания, которая предложила покрывать кровли специальным технологическим покрытием, которое напоминает краску и гидроизолирует кровли не допуская нависания сосулек на них. Стоимость вопроса — 700 тысяч рублей.
Третье место заняла фирма, предложившая использовать специальную нагревательную систему для водостоков, работающую на бутане.
* * *
ИА SeaNews сообщает: «Экспорт обработанного леса растет».
По подсчетам ФТС Россия, за 10 месяцев 2010г. экспорт необработанных лесоматериалов из России снизился на 0,8% и составил 17 784,2 тыс. куб. м. При этом в стоимостном выражении экспорт данного товара вырос – на 1,8% (до $1 544,2 млн).
Экспорт обработанных материалов составил 8 317,6 тыс. тонн, что превышает аналогичный показатель прошлого года на 10,5%. В стоимостном выражении экспорт увеличился на 18,3% – до $2 526,6 млн.
Фанеры клееной за 10 месяцев т.г. было вывезено 1 291,3 тыс. куб. м (+17,7%) на сумму $562,3 млн. Экспорт древесной целлюлозы в физическом выражении вырос на 7,8% (до 1 392,1 тыс. т.), а в стоимостном – на 65,6% (до $834,7 млн).
Экспорт газетной бумаги составил 1 184,4 тыс. т. (+2,2%) на сумму $559,7 млн (+0,5%).
* * *
ИА «Якутское-Саха» опубликовало статью «Н.Костромин: Лесопромышленным предприятиям Усть-Маи необходима поддержка».
ЯКУТСК. Народный депутат, председатель постоянного комитета Ил Тумэн по строительству и ЖКХ Н. Костромин 6-9 декабря посетил с рабочим визитом сс. Белькачи и Чаппанда Усть-Майского улуса в целях ознакомления с ходом лесозаготовок в данных населенных пунктах.
Как сообщил Н.Костромин, на сегодняшний день здесь лесозаготовительными работами занимаются два предприятия – ООО «Диамантер» и крестьянское хозяйство «Белькачи».
В этом сезоне ими заготовлено уже 4000 кубометров леса для строительства жилья в сельской местности. Планируется, что этот объем будет увеличен до 10000 кубометров.
«Однако существует одна серьезная проблема, связанная с вывозом готовых пиломатериалов. Весьма накладно доставлять строительный лес в Якутск через Томмот, и поэтому предприятиям намного выгодней было бы открытие зимника через село Болугур Амгинского улуса. Естественно, своими силами для подготовки трассы им не обойтись, необходима поддержка на республиканском уровне», - говорит председатель комитета Ил Тумэна по строительству и ЖКХ.
Напомним, что 1 декабря 2010 года в Ил Тумэне состоялся круглый стол «О развитии лесопромышленного комплекса в Республике Саха (Якутия) на 2010-2014 годы», в работе которого приняли участие народные депутаты республики, руководители и ответственные работники ряда министерств и ведомств, главы администрации Олекминского и Усть-Майского районов, руководители предприятий лесопромышленного комплекса.
С докладом на круглом столе выступил председатель постоянного комитета Ил Тумэна по строительству и ЖКХ Николай Костромин. Было отмечено, что в лесопромышленном комплексе Якутии сегодня задействовано 188 предприятий всех форм собственности, в том числе 118 лесозаготовительных предприятий и 70 предприятий, занимающихся обработкой древесины и производством изделий из дерева. Общая производственная мощность заводов составляет свыше 300 тыс. кубометров пилопродукции, погонажных и клееных изделий в год, более 10 тыс. кв. метров деревянных домов и около 141 тыс. кв. метров столярной продукции.
С 2007 по 2009 годы в целом по отрасли наблюдалась позитивная динамика, представленная увеличением налоговых поступлений во все уровни бюджетов на 127,2% (293,9 млн. рублей в 2009 году). За данный период создано 341 новое рабочее место.
Продукция лесной и деревообрабатывающей промышленности в основном идет на удовлетворение внутреннего спроса. Из общего объема производимой пилопродукции свыше 10% поставляется в Австрию, Китай и регионы России.
В перспективе ЛПК республики должен стать одним из ведущих секторов экономики. Однако, на сегодняшний день его производственный потенциал не используется в полном объеме. Лесная и деревообрабатывающая промышленность республики не относится к профилирующим промышленным производствам, на ее долю приходится около 1% в общем объеме промышленной продукции.
Сложная транспортная схема и высокие водные и железнодорожные тарифы сдерживают развитие предприятий ЛПК, не позволяя в полной мере обеспечивать республиканский рынок выпускаемой продукцией, в том числе осуществлять экспортные поставки. Таким образом, выпускаемая пилопродукция не конкурентоспособна.
Существующие проблемы отрасли – низкая рентабельность продукции, выпускаемой многими предприятиями по старым технологиям, отсутствие мощностей по сушке пиломатериалов, ограниченность оборотных средств для текущей производственной деятельности, отсутствие крупных инвестиций для строительства современных деревообрабатывающих комплексов – снижают темпы роста.
Среди основных проблем ЛПК были названы как раз недостаточное количество лесных дорог круглогодового действия и автозимников, высокие железнодорожные и водные тарифы, слабое развитие инфраструктуры.
Минстроем РС(Я) подготовлена ведомственная целевая программа «Развитие лесопромышленного комплекса Республики Саха (Якутия) на 2010-2014 годы», которая предусматривает реализацию ряда мероприятий, в том числе – развитие транспортной инфраструктуры в лесопромышленном комплексе.
Также разработана ведомственная целевая программа «Строительство лесных дорог на территории Республики Саха (Якутия) на 2010-2014 годы», целью которой является обеспечение строительства сети лесных дорог, формирующих инфраструктурный базис экономического развития региона, обеспечивающий доступ к лесным ресурсам и влияющих на снижение себестоимости лесопродукции, сообщает пресс-служба Ил Тумэна.
* * *
On-line СМИ «Омская губерния» сообщает: «В Омской области открыто новое деревоперерабатывающее производство».
В районном центре Горьковское Омской области начал работу новый деревообрабатывающий цех, принадлежащий бюджетному учреждению Омской области «Омсклес». Предприятие будет производить пиломатериалы из березы, которые будут поставляться в ЗАО «АВА Компани» для изготовления изделий из дерева.
На строительство потрачено более двух миллионов рублей собственных средств предприятия. До 2015 года в развитие лесопереработки и лесозаготовки в Горьковском филиале «Омсклес» будет вложено в общей сложности 15 млн. рублей. Оборудование для нового производства изготовлено по индивидуальному заказу омским предприятием – ООО «Линсибмаш».
Новое предприятие построено в соответствии со стратегией по переходу к глубокой переработке лиственных пород леса, произрастающих в лесостепной зоне Омской области. До недавнего времени в регионе для деревопереработки использовались лишь деревья хвойных пород, а лиственные деревья заготавливались на дрова. В рамках этой стратегии «Омсклес» построило деревоперерабатывающие цеха в Горьковском и Саргатском районах. В стадии строительства – подобные производства в Калачинском и Нижнеомском районах.
* * *
ИА «Башинформ» сообщает: «В лесопромышленный комплекс Башкортостана будет инвестировано 42 млрд. рублей».
В Башкирии ощущается нехватка инвестиционных проектов развития лесопромышленного комплекса и в целом в данной отрасли много проблем, которые требуют скорейшего решения. Об этом говорилось на заседании Правительства Башкортостана, которое 13 декабря провел Президент республики Рустэм Хамитов.
Среди проблем отрасли были названы слабая реализация противопожарных мероприятий, нежелание бороться с древесными вредителями, ограничение деятельности субъектов малого и среднего предпринимательства.
Программа развития лесопромышленного комплекса Башкортостана предполагает создание более 6000 рабочих мест в сфере малого и среднего предпринимательства.
Так, в течение ближайших пяти-десяти лет в республике должны появиться производства пиломатериалов, древесного активированного угля, щитовых сборочных домов, лесоперерабатывающий и фанерноплитный комбинаты, новый питомник. В долгосрочном плане появление в Караидельском или Дуванском районе целлюлозно-бумажного комбината.
Сегодня в Башкортостане зарегистрировано более 1000 хозяйствующих субъектов в лесопромышленном комплексе, но фактически работает только половина. В планах — увеличить число субъектов малого и среднего бизнеса в два раза. Для этого в северной части республики будут создаваться технопарки, а в Караидельском и Нуримановском, а также в Зилаирском районах – индустриальные парки. К 2020 году общий объем инвестиций в лесопромышленный комплекс республики должен составить более 42 млрд. рублей, сообщает пресс-служба главы региона.
* * *
РИА «ОмскПресс» сообщает: «"Омсклес" и "АВА Компани" распилят омскую березу».
В районном центре Горьковское Омской области открылся деревообрабатывающий цех БУ "Омсклес". Предприятие будет производить пиломатериалы из березы, которые будут поставляться в ЗАО "АВА Компани" для изготовления изделий из дерева.
Как сообщает пресс-служба облправительства, на строительство потрачено более 2 млн руб. собственных средств коммерсантов. До 2015 года в развитие лесопереработки и лесозаготовки в Горьковском филиале "Омсклес" будет вложено в общей сложности 15 млн. руб. Оборудование для нового производства изготовлено по индивидуальному заказу омским предприятием - ООО "Линсибмаш".
Ещё новости по теме:
15:00
14:20