Предприятия НЛМК снижают воздействие на окружающую среду
Выпуск стали компанией НЛМК в первом полугодии по сравнению с аналогичным периодом 2014 г. вырос на 3%, но нагрузка на окружающую среду снизилась:
удельные выбросы в атмосферу российских предприятий уменьшились на 5% г/г до 20,9 кг/т стали и приблизились к уровню лучших доступных технологий (ВАТ2) в 18,9 кг/т стали;
удельное водопотребление снизилось на 7,2% г/г до 5,1 м3/т, что лучше ВАТ (7 м3/т);
сброс загрязняющих веществ с промышленными стоками3 сократился на 33% г/г до 0,02 кг/т (ВАТ - ноль);
объем образования отходов снизился на 6,2% г/г до 3,9 т/т стали.
«Инвестиции в природоохранные проекты российских предприятий Группы НЛМК с начала этого года превысили 1 млрд руб., завершено 6 новых природоохранных проектов, 13 - находится в стадии реализации. Мы ожидаем, что их завершение позволит компании поставлять потребителям продукцию, произведенную с минимально возможным воздействием на природу», - прокомментировал вице-президент по развитию технологий и операционной эффективности НЛМК Ю. Ларин.
Основная часть природоохранных проектов Группы НЛМК в рамках «Экологической программы 2020» в первом полугодии 2015 г. была направлена на снижение воздействия на атмосферный воздух и оптимизацию обращения с отходами производства. Новости по теме 10:14, 03 сентября 2015 г. НЛМК наращивает объемы реализации металлопродукции сервисным металлоцентрам
На Липецкой производственной площадке:
Началась промышленная эксплуатация инновационной установки биохимической очистки сточных вод коксохимического производства, которая позволила в 20 раз повысить качество очистки сточных вод для повторного использования в замкнутом водооборотном цикле комбината и в 20 раз снизить выбросы специфических загрязняющих веществ в атмосферу;
Введен в строй новый комплекс переработки доменных шлаков, который позволил перейти на безводную технологию охлаждения шлака и более чем 8 раз снизить образующиеся при охлаждении выбросы сероводорода;
Реализован ряд проектов по снижению запыленности в огнеупорном и доменном производствах, которые существенно снизят выбросы пыли;
Продолжается реализация масштабного проекта по внедрению новых технических решений в конвертерном цехе №2 (производительность 5,1 млн тонн стали в год), что позволит более чем в 2 раза сократить удельные выбросы в атмосферу;
началась реализация проекта по строительству фабрики по производству металлургических брикетов из железосодержащих отходов мощностью 700 тыс. тонн в год. Запуск фабрики позволит вовлечь в процесс переработки свыше 350 тыс. тонн отходов доменного производства в год, прекратить накопление шламов и начать переработку старых отвалов.
На Стойленском ГОКе:
начались испытания системы пылеподавления на комплексе складирования отработанной пустой породы. Первый этап, завершение которого планируется к 2018 году, позволит в 23 раза (на 99,1%) снизить концентрацию пыли на границе санитарно-защитной зоны предприятия.
На предприятиях НЛМК-Сорт:
продолжается реализация проекта реконструкции газоочистного оборудования электросталеплавильного цеха на НСММЗ (г. Ревда). Проект позволит увеличить эффективность очистки отходящих от электропечей газов в 2 раза.
удельные выбросы в атмосферу российских предприятий уменьшились на 5% г/г до 20,9 кг/т стали и приблизились к уровню лучших доступных технологий (ВАТ2) в 18,9 кг/т стали;
удельное водопотребление снизилось на 7,2% г/г до 5,1 м3/т, что лучше ВАТ (7 м3/т);
сброс загрязняющих веществ с промышленными стоками3 сократился на 33% г/г до 0,02 кг/т (ВАТ - ноль);
объем образования отходов снизился на 6,2% г/г до 3,9 т/т стали.
«Инвестиции в природоохранные проекты российских предприятий Группы НЛМК с начала этого года превысили 1 млрд руб., завершено 6 новых природоохранных проектов, 13 - находится в стадии реализации. Мы ожидаем, что их завершение позволит компании поставлять потребителям продукцию, произведенную с минимально возможным воздействием на природу», - прокомментировал вице-президент по развитию технологий и операционной эффективности НЛМК Ю. Ларин.
Основная часть природоохранных проектов Группы НЛМК в рамках «Экологической программы 2020» в первом полугодии 2015 г. была направлена на снижение воздействия на атмосферный воздух и оптимизацию обращения с отходами производства. Новости по теме 10:14, 03 сентября 2015 г. НЛМК наращивает объемы реализации металлопродукции сервисным металлоцентрам
На Липецкой производственной площадке:
Началась промышленная эксплуатация инновационной установки биохимической очистки сточных вод коксохимического производства, которая позволила в 20 раз повысить качество очистки сточных вод для повторного использования в замкнутом водооборотном цикле комбината и в 20 раз снизить выбросы специфических загрязняющих веществ в атмосферу;
Введен в строй новый комплекс переработки доменных шлаков, который позволил перейти на безводную технологию охлаждения шлака и более чем 8 раз снизить образующиеся при охлаждении выбросы сероводорода;
Реализован ряд проектов по снижению запыленности в огнеупорном и доменном производствах, которые существенно снизят выбросы пыли;
Продолжается реализация масштабного проекта по внедрению новых технических решений в конвертерном цехе №2 (производительность 5,1 млн тонн стали в год), что позволит более чем в 2 раза сократить удельные выбросы в атмосферу;
началась реализация проекта по строительству фабрики по производству металлургических брикетов из железосодержащих отходов мощностью 700 тыс. тонн в год. Запуск фабрики позволит вовлечь в процесс переработки свыше 350 тыс. тонн отходов доменного производства в год, прекратить накопление шламов и начать переработку старых отвалов.
На Стойленском ГОКе:
начались испытания системы пылеподавления на комплексе складирования отработанной пустой породы. Первый этап, завершение которого планируется к 2018 году, позволит в 23 раза (на 99,1%) снизить концентрацию пыли на границе санитарно-защитной зоны предприятия.
На предприятиях НЛМК-Сорт:
продолжается реализация проекта реконструкции газоочистного оборудования электросталеплавильного цеха на НСММЗ (г. Ревда). Проект позволит увеличить эффективность очистки отходящих от электропечей газов в 2 раза.