Цеху ректификации бензола ЗСМК – 40 лет.
Сорокалетний юбилей отмечает цех ректификации бензола ЗСМК, сообщает пресс-служба комбината. Цех – одно из подразделений химического крыла коксохимпроизводства. Основными потребителями продукции цеха — бензола, толуола, сольвента, инден-кумароновой фракции – являются кемеровский Азот, где из нее производят капролактам; Бийский олеумный завод, а также практически все предприятия России, выпускающие лаки, растворители и краски.
Цех ректификации бензола ЗСМК ежемесячно перерабатывает 3 тыс. т сырого бензола, образующегося при коксовании угля на коксовых батареях Запсиба, и еще до 5,5 тыс. т стороннего сырья, поступающего с Кемеровского и Алтайского коксохимических заводов, НКМК и НТМК.
Применение новых режимов работы основных технологических агрегатов очистки сырого бензола, разработанной специалистами цеха совместно с Центральной лабораторией комбината, обеспечивает степень очистки продуктов от сернистых соединений на порядок выше, чем у зарубежных аналогичных производителей. При этом в цехе достигнут самый низкий в отрасли расходный коэффициент – 73-74 кг кислоты на переработку 1 тонны сырого бензола.
На текущем этапе в цехе ректификации, как и на всем комбинате, осуществляется модернизация производства. За последние два года заменены две ректификационные колонны, а также все сепараторы и мерники ректификационных колонн. Замена лабораторного оборудования современной диагностической аппаратурой производства США значительно улучшила условия труда при выполнении лабораторных анализов.
В цехе реализуется комплексная программа автоматизации на базе современных процессоров фирмы Siemens — идет автоматизация отделения по очистке бензольных углеводородов от непредельных сернистых соединений, на очереди автоматизация отделения дистилляции. Современные компьютерные технологии позволят контролировать технологические параметры и логистику процессов на самом высоком уровне.
Цех ректификации бензола ЗСМК ежемесячно перерабатывает 3 тыс. т сырого бензола, образующегося при коксовании угля на коксовых батареях Запсиба, и еще до 5,5 тыс. т стороннего сырья, поступающего с Кемеровского и Алтайского коксохимических заводов, НКМК и НТМК.
Применение новых режимов работы основных технологических агрегатов очистки сырого бензола, разработанной специалистами цеха совместно с Центральной лабораторией комбината, обеспечивает степень очистки продуктов от сернистых соединений на порядок выше, чем у зарубежных аналогичных производителей. При этом в цехе достигнут самый низкий в отрасли расходный коэффициент – 73-74 кг кислоты на переработку 1 тонны сырого бензола.
На текущем этапе в цехе ректификации, как и на всем комбинате, осуществляется модернизация производства. За последние два года заменены две ректификационные колонны, а также все сепараторы и мерники ректификационных колонн. Замена лабораторного оборудования современной диагностической аппаратурой производства США значительно улучшила условия труда при выполнении лабораторных анализов.
В цехе реализуется комплексная программа автоматизации на базе современных процессоров фирмы Siemens — идет автоматизация отделения по очистке бензольных углеводородов от непредельных сернистых соединений, на очереди автоматизация отделения дистилляции. Современные компьютерные технологии позволят контролировать технологические параметры и логистику процессов на самом высоком уровне.