Система Lean - основа бережного производства

Согласно концепции лин, на любом производстве возникает семь видов потерь (некоторые выделяют восьмой вид – см. Потери творческого потенциала).Потери – это операции, которые требуют затрат времени и ресурсов, но не повышают ценности товара или услуги для потребителя. Цель бережливого производства – выявить, проанализировать и устранить все потери в производственном процессе.

Глоссарий

Лин (англ. lean – постный, стройный). Концепция лин (бережливое производство, кайдзен) – система простых решений, позволяющих ликвидировать издержки и достичь лидерства в эффективности. Лин создана на основе производственной системы компании Toyota и за последние десятилетия обогащена опытом лидеров мировой промышленности.

Следование концепции лин позволяет систематически получать повышенную прибыль, обеспечивая при этом лучшие на рынке качество, цену и сроки. Результаты, достигнутые благодаря системе бережливого производства, компании удерживают десятилетиями (в качестве примеров, кроме компании Toyota, можно упомянуть таких мировых лидеров, как Alcoa, Boeing, Bridgestone, Caterpillar, Ford, General Electric, Nissan, Scania, Xerox). В России уже сотни предприятий, в том числе крупнейшие («АвтоВАЗ», «Газпром нефть», «Группа ГАЗ», КамАЗ, «Русал», «Северсталь», УАЗ), стали строить производственные системы на основе бережливого производства. Однако концепция лин подходит не только крупному бизнесу. Множество небольших предприятий с успехом внедряют эту технологию.

1. Ненужные перемещения рабочих

Потери могут возникать по таким причинам, как:

• нерациональная организация рабочих мест (неудобное расположение станков и т. п.);

• лишние движения рабочего в поисках необходимого инструмента, оснастки и т. п.

Как посчитать потери? Проведите хронометраж перемещений одного рабочего в течение смены. Посчитайте, сколько времени он тратит на ходьбу к месту хранения деталей и инструментов, их поиск, умножьте это время на количество рабочих в смене и на число смен в году. Теперь Вы можете оценить, какие потери несет Ваше предприятие от ненужных перемещений рабочих.

Пример устранения потерь. На одном из участков предприятия автомобильной отрасли инструмент хранился в общем шкафу. Рабочие в начале смены брали один инструмент, а затем в течение дня меняли его на другой. В результате операторы тратили 10–15% времени на бессмысленные хождения к шкафу и обратно. За каждым решили закрепить небольшие тумбы для инструмента. В итоге перемещения были сокращены, а рабочее место стало более удобным. Производительность труда повысилась на 15%.

2. Необоснованная транспортировка материалов

Речь идет о движении материалов, которое не добавляет ценности конечному продукту. Вот причины потерь:

• транспортировка материалов между цехами, находящимися на значительном расстоянии друг от друга;

• неэффективная планировка производственных помещений.

Как посчитать потери? Представьте заготовку, пришедшую на склад материалов. Теперь мысленно проделайте весь путь, который она проходит на всех этапах технологического процесса. Определите, на сколько метров ее нужно переместить, сколько раз ее поднимут и поставят, сколько ресурсов на это тратится, сколько ценности при этом добавляется и что теряется (возможно, из-за перемещений ухудшается качество заготовки). Теперь умножьте потери на количество заготовок, используемых на производстве в течение года.

Пример устранения потерь. По технологии, принятой на одном автомобильном предприятии, крупногабаритную корпусную деталь дважды перемещали на сварочный участок. Корпус сваривали, возвращали на предыдущий участок для обработки поверхности, затем опять везли на сварку (приваривали сборочную единицу) и вновь транспортировали на исходное место. Время тратилось не только на перемещения детали, но и на ожидание погрузчика. Чтобы сократить потери, было решено разместить сварочный пост в непосредственной близости от участка механической обработки и электротележки. Таким образом удалось исключить транспортировку компонента с помощью автопогрузчика: съем и установка детали, как и раньше, производится кран-балкой, а для перемещения корпуса используют электротележку. Экономия времени составила 409 минут в месяц, что равнозначно времени на производство двух корпусов.

3. Ненужная обработка

Потери этого вида возникают, если какие-либо свойства товара оказываются бесполезными для заказчика. А именно:

• изготавливается продукция с ненужными потребителю функциями;

• конструкция изделий необоснованно усложняется;

• используется дорогая упаковка товара.

Как посчитать потери? Посетите заказчика (покупателя) и выясните, как он применяет поставляемую Вами продукцию. Если Ваша компания, к примеру, производит детали, понаблюдайте, как у потребителя организован процесс монтажа и связанные с ним операции. Вам нужно понять, какие свойства материалов или конструктивные элементы изделия он не использует. Также поинтересуйтесь у заказчика, какие свойства продукции он считает второстепенными или вовсе ненужными. Теперь оцените, сколько ресурсов Вы ежегодно тратите на обеспечение этих ненужных свойств.

Пример устранения потерь. На одном из предприятий, занимающихся производством автобусов, окраска всех поверхностей (видных и невидных) производилась по третьему классу точности. После опроса потребителей выяснилось, что им это не нужно. Технический процесс был изменен: снизили класс точности при окраске невидных поверхностей. Издержки сократились на сотни тысяч рублей в месяц.

4. Время ожидания

Этот вид потерь вызван простоем работников, машин или оборудования в ожидании предыдущей или последующей операции, материалов или информации. Причины разные:

• перебои с поставкой сырья, полуфабрикатов;

• поломки оборудования;

• отсутствие необходимых документов;

• ожидание распоряжений руководства:

• неполадки с программным обеспечением.

Как посчитать потери? Нужно хронометрировать все действия (или бездействие) персонала, а также работу (простой) оборудования в течение смены. Посчитайте, какую часть времени простаивали рабочие (из-за неготовности материала, инструмента и т. п.) и насколько долго бездействовало оборудование (из-за поломки, переналадки, низкой производительности). Теперь умножьте время простоя рабочих и оборудования на количество рабочих, смен в году, единиц оборудования. Это Ваши потери.

Пример устранения потерь. В одном из цехов предприятия по производству автомобилей оборудование подолгу бездействовало из-за поломок. Время простоя удалось сократить за счет организации пункта ремонта и обслуживания непосредственно в цехе. Если станок выходил из строя, рабочий обращался к ремонтникам и те устраняли проблему немедленно. Параллельно мастер подавал заявку главному механику. В результате простои оборудования и работников сократились на 26 человеко-часов в месяц.

5. Скрытые потери от перепроизводства

Это самый опасный вид потерь, так как влечет потери других видов. Тем не менее во многих компаниях производить больше, чем нужно заказчику, считается нормой. Причины потерь от перепроизводства:

• планирование полной загрузки оборудования и рабочей силы;

• работа с большими партиями;

• производство объема продукции, превышающего уровень спроса;

• изготовление продукции, спрос на которую отсутствует;

• дублирование работы.

Как посчитать потери? Нужно определить, сколько невостребованной продукции хранится на складах в течение месяца, квартала, года. Стоимость этой продукции равна замороженному капиталу. А теперь посчитайте, во сколько Вам обходится содержание площадей и складских помещений. А сколько изделий было испорчено при хранении? Суммировав все это, Вы сможете осознать потери от перепроизводства.

Пример устранения потерь. На предприятии при планировании производства запасных частей для автомобилей и автокомпонентов исходили из численности рабочих и загрузки оборудования. Техника работала на пределе возможностей, объемы росли, но часть произведенного пылилась на складах. Изучив потребительский спрос, а также прибыль от каждого вида продукции, руководство пришло к выводу, что выгоднее отказаться от производства некоторых товаров, а освободившиеся ресурсы использовать для изготовления деталей, пользующихся спросом. В результате компании удалось устранить потери от перепроизводства и увеличить прибыль на десятки миллионов рублей.

6. Лишние запасы

Избытки появляются, если сырье и материалы закупаются впрок. Из-за этого на предприятии возникают следующие потери:

• затраты на аренду складских площадей;

• расходы на оплату труда сотрудников склада;

• ухудшение свойств материалов вследствие их длительного хранения;

• незавершенное производство.

Как посчитать потери? Определите, сколько у Вас хранится запасов, которые будут востребованы не раньше чем через неделю, в какую сумму обходится их хранение, сколько на складе материалов, которые уже не понадобятся в производстве, и сколько там испорченных материалов. Теперь Вы можете определить, какие средства заморожены и во что обошлись испорченные материалы.

Пример устранения потерь. На предприятии по производству автобусов незавершенное производство составляло 16 дней. На сборочном участке одних комплектующих было в избытке, а других постоянно не хватало. После применения методов лин удалось организовать ежедневную поставку комплектующих на участок сборки в необходимом количестве. В результате производство готовой продукции увеличилось, была получена прибыль в несколько десятков миллионов рублей, что позволило закупить новейшее оборудование, увеличить зарплату рабочих и улучшить условия труда.

7. Дефекты и их устранение

Потери возникают из-за переделок продукции и устранения дефектов, возникших в ходе работы.

Как посчитать потери? Посчитайте, сколько бракованных изделий Ваша компания производит в месяц, год. В какую сумму обходится утилизация? Сколько ресурсов тратится на переделку дефектной продукции? Помните, что заказчик эти расходы не несет, он платит Вам лишь за годные изделия.

Пример устранения потерь. Процент дефектной продукции на предприятии пищевой отрасли был чересчур большим: полуфабрикаты для тортов не соответствовали эстетическим требованиям. Были усовершенствованы процессы, применены методы контроля качества в ходе производства: в случае неполадок срабатывает устройство оповещения и процесс останавливается. Проблему теперь можно устранить немедленно. В результате количество бракованных изделий было снижено на 80%.

Потери творческого потенциала

Выделяют восьмой вид потерь: невостребованность идей, предложений работника, направленных на улучшение деятельности компании, а также его потенциала. Примеры:

• выполнение квалифицированным специалистом рутинной работы;

• неприятие руководством предлагаемых полезных изменений;

• потери времени, навыков, возможностей что-либо усовершенствовать и приобрести опыт из-за невнимательного отношения к сотрудникам (руководителю, к примеру, некогда их выслушать).

Показателен пример усовершенствования, примененного в сварочном цехе одного из автозаводов. Молодой специалист, пришедший на производство, нашел возможность улучшить технологию: он предложил использовать для перемещения стапеля не кран-балку, а воздушную подушку. Это позволило бы переносить стапель одному рабочему за гораздо меньшее время. Новичок обратился с идеей к мастеру, но тот не захотел слушать, сказал, чтобы специалист занимался своим делом и не совал нос в чужие. Повторные обращения к мастеру ничего не дали. Через несколько месяцев директор завода, обходивший цех, подошел к новому сотруднику и поинтересовался, есть ли какие-нибудь трудности, проблемы. Молодой человек рассказал о предложении и о сопротивлении мастера. Директор дал добро на изменение технологии. В результате был получен экономический эффект, превышавший 1 млн руб. в год.