Котласский капремонт

С 18 октября картонно-бумажное производство вступило в период капитального ремонта оборудования. Первыми были остановлены КДМ N 4 и БДМ N1. Картоноделательная машина уже через семь дней вновь включилась в работу. На этой неделе подготовлены к пуску КДМ N3 и БДМ N2. Дольше других простоит на ремонте БДМ N1. Это связано с реализацией двух инвестиционных программ, рассчитанных на большой срок: замены продольно- резательного станка и системы автоматизированного управления технологическим процессом (АСУТП). Параллельно ведутся ремонтные работы и на других участках машины. Согласно графику 11 ноября БДМ-1 будет готова к пуску. Как правило, график останова оборудования на капремонт в цехе варки целлюлозы связан с ремонтом КДМ и БДМ. В этом году первыми остановлены Камюр-2 и одна из варочных установок Пандия. Первый котел и вторая Пандия выведены на капремонт несколько позднее. Глухой останов оборудования на производстве в этом году пришелся на 21-23 октября. По словам начальника производства Владимира Григорьева, в цехе варки целлюлозы основной объем заданий связан с профилактикой варочных аппаратов. Несмотря на то, что серьезных преобразований в цехе не намечено, работы в период капремонта, как всегда, много. На Камюрах проведена замена сит, наплавка днища, проведены гидравлические испытания и другие мероприятия, рекомендованные службой котлонадзора. В бумажном цехе основное внимание специалистов сосредоточено на замене ПРС N1. В эти дни там заканчивают подготовку площадки под установку нового оборудования. На производство прибыли монтажники итальянской фирмы Acelli, которая изготовила станок. Вероятно, уже в первых числах ноября новое оборудование будет собрано. Вторая инвестиционная программа по БДМ-1 касается замены морально устаревшей АСУТП. Новая система фирмы Honeywell позволит стабилизировать управление технологическим процессом, а значит, тщательнее контролировать качество выпускаемой первой машиной продукции - мешочной бумаги и флютинга. В рамках программ реновационных отчислений на БДМ N1 устанавливается также новый смесительный насос с регулируемым приводом, на мокрой части - система кондиционирования одежды машины. Параллельно ведется замена шабера центрального вала четырехвального пресса. Завершаются работы по установке бака-аккумулятора для полуцеллюлозы. Их ведут дочерние предприятия. Ремонтники ООО Ремсервис участвуют в замене ванны БгВУ-1. Цель преобразований - снизить аварийность оборудования и стабилизовать технологический процесс. Специалисты сервисных предприятий КЦБК задействованы на замене морально устаревших пультов управления первой и второй машин. Теперь количество и порядок выводимой на пульты информации позволит технологам оперативно реагировать на любые изменения в работе машины, собирать и анализировать данные. На БДМ N2 в этом году продолжена работа по модернизации привода на преобразовательной подстанции. Этот проект энергослужбы рассчитан на несколько лет. В цехе он ведется уже второй год. Еще одно задание для ремонтных служб в текущий капремонт - реконструкция транспортно-упаковочной линии готовой продукции бумцеха. По словам Григорьева, в связи с увеличением производства продукции старый транспортер не справлялся с нагрузками. Частые поломки привели линию в негодность, от чего страдают рулоны готовой продукции. На складе базы оборудования ждала своей очереди новая линия, закупленная комбинатом несколько лет назад. Это оборудование и пойдет на обновление участка транспортера бумажного цеха. Предполагается, что в следующем году работа будет продолжена и на других участках транспортно-упаковочной системы производства. В картонном цехе наиболее трудоемкие работы связаны с ремонтом и профилактикой сушильных цилиндров. На КДМ N4 два из них были заменены новыми, на КДМ N3 состоялись обязательные гидравлические испытания цилиндров. Для поддержания в работоспособном состоянии паропроводов обеих машин заменены компенсаторы ДУ-500. А мокрую часть КДМ-4 подготовили к переходу на замкнутый цикл водооборота. Предполагается, что уже в декабре машина перейдет на более экономичный режим забора воды для производственных целей. В нынешний капремонт, как и предполагалось, на КДМ N3 установлено дополнительное оборудование для сортирования массы основного слоя. Работы по реконструкции сортировки третьей машины начались еще в прошлом году. Ожидается, что капремонт этого года поставит точку в проекте. На размольной части машины сделаны все необходимые врезки, которые позволят подключить дополнительное оборудование без остановки всего потока. На сеточном столе машины установлена также новая грудная доска с керамическим покрытием. Она позаимствована у производства печатных бумаг. Технологи считают, что ее применение позволит заметно улучшить равномерность распределения массы на сеточном столе, а значит, повлиять на качество картона в целом. Татьяна ИВАНОВА, Котласский бумажник, 29 октября 2004 (43)