На ОАО "Кондопога" вопросам качества бумаги придают наиважнейшее значение
Это вопрос престижа, конкуренции, да и просто выживания предприятия. До восьмидесяти процентов в композиции бумажной массы составляет масса древесная. Соответственно, от качества древесной массы во многом зависит и качество бумаги. Поэтому работа древесно-массного цеха на особом контроле. И в помощь этой работе — собственная лаборатория, которая делится на две: ДМЦ-1 и ДМЦ-2. Лаборатория ДМЦ-1 — старше, так как сам цех №1 старше своего собрата. Когда были построены бумагоделательные машины №9 и №8, появилась лаборатория ДМЦ-2.
Инженер-руководитель лаборатории ДМЦ Наталья Владимировна Дорошина:
Загруженность колоссальная: мы делаем более двухсот плановых физико-механических испытаний за сутки, но есть ещё внеплановые. Мы отслеживаем тёмный (залежалый) баланс, а также недоокорённый, гниль, длинномер, короткомер, тонкомер. Если диаметр баланса менее 10 см, то дефибрёры вырабатывают грубую массу. Если идёт тёмный лес, то теряется белизна.
С линии загрузки баланс поступает на дефибрёры, где и делается древесная масса. Как сработали дефибрёры? Покажет анализ, взятый из "общего котла" перед щеполовками, где масса проходит грубое сортирование. После грубого сортирования масса отправляется в очистной отдел, где перед сортировками есть ещё одно место забора массы на исследование. Далее масса проходит сортировки и УВК, отправляется в бассейн готовой массы, где её ещё раз берут на исследование. Причём анализ готовой массы делают каждый час, так как это уже готовый полуфабрикат, который станет основой для бумаги. Та щепа, которая была изъята щеполовками, и отходы сортировок перерабатываются на размольном узле, где берутся свои пробы на испытание. Что проверяют? Концентрацию, помол и сорность. А также разрывную длину, сопротивление раздиранию, белизну, фракционный состав. И так раз за разом, в постоянном режиме — более двухсот анализов в ДМЦ-1 и более двухсот в ДМЦ-2.
Пресс-релиз ОАО "Кондопога"
Инженер-руководитель лаборатории ДМЦ Наталья Владимировна Дорошина:
Загруженность колоссальная: мы делаем более двухсот плановых физико-механических испытаний за сутки, но есть ещё внеплановые. Мы отслеживаем тёмный (залежалый) баланс, а также недоокорённый, гниль, длинномер, короткомер, тонкомер. Если диаметр баланса менее 10 см, то дефибрёры вырабатывают грубую массу. Если идёт тёмный лес, то теряется белизна.
С линии загрузки баланс поступает на дефибрёры, где и делается древесная масса. Как сработали дефибрёры? Покажет анализ, взятый из "общего котла" перед щеполовками, где масса проходит грубое сортирование. После грубого сортирования масса отправляется в очистной отдел, где перед сортировками есть ещё одно место забора массы на исследование. Далее масса проходит сортировки и УВК, отправляется в бассейн готовой массы, где её ещё раз берут на исследование. Причём анализ готовой массы делают каждый час, так как это уже готовый полуфабрикат, который станет основой для бумаги. Та щепа, которая была изъята щеполовками, и отходы сортировок перерабатываются на размольном узле, где берутся свои пробы на испытание. Что проверяют? Концентрацию, помол и сорность. А также разрывную длину, сопротивление раздиранию, белизну, фракционный состав. И так раз за разом, в постоянном режиме — более двухсот анализов в ДМЦ-1 и более двухсот в ДМЦ-2.
Пресс-релиз ОАО "Кондопога"
Ещё новости по теме:
15:00
14:20