"Газпром нефть" внедряет в Югре инновационные технологии
Применение инновационных технологий в 2010 году на месторождениях Югры позволило "Газпром нефти" увеличить дебит скважин и сократить затраты на электроэнергию.
В частности, как рассказал "Вслух.ру" главный геолог "Газпромнефть-Хантос" Андрей Барышников, была испытана одна из технологий интенсификации притока - азотно-пенный гидроразрыв пласта (ГРП). Она показала свою эффективность в низкопроницаемых коллекторах Южной лицензионной территории Приобского месторождения. Эта технология обеспечивает более высокую проводимость трещины, меньшее повреждение пласта и ведет к увеличению дебита скважины в среднем на 12%.
Также была испытана технология HiWAY, которая призвана увеличить проводимость трещины за счет создания в ней высокопроницаемых каналов. Итоги этих испытаний будут проанализированы позднее.
Кроме того, в 2010 году "Газпром нефть" проводила в Югре опытные работы по внедрению одновременно-раздельной добычи для выполнения комплекса исследований притока из многопластовых скважин. При этом выявлены и устранены определенные недостатки оборудования и, как отмечает Андрей Барышников, накоплен ценный опыт: "Данная технология является шагом на пути реализации проекта по интеллектуализации месторождения при совместном вскрытии скважинами нескольких эксплуатационных объектов".
В 2010 году на месторождениях югорской "дочки" "Газпром нефти" введена в эксплуатацию 71 установка погружных электроцентробежных насосов (УЭЦН) с вентильным приводом. Они позволили снизить затраты на электроэнергию на 10% по отношению к асинхронным двигателям, что сэкономило 900 тыс. кВтч энергии, или 3,4 млн рублей.
Были также проведены испытания программного комплекса Repos ALPS, позволяющего в оперативном режиме отслеживать работу погружного оборудования - это ведет к снижению потерь нефти.
"Новые технологии сегодня позволяют разрабатывать месторождения более эффективно, что ведет к максимизации добычи и снижению затрат", - отмечает Андрей Барышников.
В 2011 году, по его словам, будет продолжено испытание и внедрение новых технологий, которые касаются не только нефтедобычи, но и оптимизации производства в целом, с помощью информационных технологий.
Продолжатся испытания новых технологий ГРП, также запланированы работы по регенерации проппанта, вымытого при освоении скважин после ГРП. Это позволит исключить его утилизацию и снизить затраты на проведение ГРП.
Кроме того, продолжится внедрение одновременно-раздельной добычи с целью дальнейшей оптимизации разработки, снижения затрат на добычу нефти и увеличения коэффициента нефтеотдачи.
Также в 2011 году "Газпром нефть" начнет в Югре промышленное внедрение компоновок Y-Tool, позволяющих проводить промыслово-геофизические исследования в многопластовых скважинах наряду с профилеметрией притока при работающем ЭЦН.
Продолжится тестирование комплекса Repos с добавлением новых модулей для расчета энергоэффективности оборудования. Планируется внедрение экспертных систем для анализа и фильтрации первичной промысловой информации наряду с нейронными сетями для диагностики и прогноза выхода из строя промыслового оборудования. Также в планах - оптимизация системы поддержания пластового давления в условиях низкопроницаемых коллекторов на Приобском месторождении, - пишет "Вслух.ру".
В частности, как рассказал "Вслух.ру" главный геолог "Газпромнефть-Хантос" Андрей Барышников, была испытана одна из технологий интенсификации притока - азотно-пенный гидроразрыв пласта (ГРП). Она показала свою эффективность в низкопроницаемых коллекторах Южной лицензионной территории Приобского месторождения. Эта технология обеспечивает более высокую проводимость трещины, меньшее повреждение пласта и ведет к увеличению дебита скважины в среднем на 12%.
Также была испытана технология HiWAY, которая призвана увеличить проводимость трещины за счет создания в ней высокопроницаемых каналов. Итоги этих испытаний будут проанализированы позднее.
Кроме того, в 2010 году "Газпром нефть" проводила в Югре опытные работы по внедрению одновременно-раздельной добычи для выполнения комплекса исследований притока из многопластовых скважин. При этом выявлены и устранены определенные недостатки оборудования и, как отмечает Андрей Барышников, накоплен ценный опыт: "Данная технология является шагом на пути реализации проекта по интеллектуализации месторождения при совместном вскрытии скважинами нескольких эксплуатационных объектов".
В 2010 году на месторождениях югорской "дочки" "Газпром нефти" введена в эксплуатацию 71 установка погружных электроцентробежных насосов (УЭЦН) с вентильным приводом. Они позволили снизить затраты на электроэнергию на 10% по отношению к асинхронным двигателям, что сэкономило 900 тыс. кВтч энергии, или 3,4 млн рублей.
Были также проведены испытания программного комплекса Repos ALPS, позволяющего в оперативном режиме отслеживать работу погружного оборудования - это ведет к снижению потерь нефти.
"Новые технологии сегодня позволяют разрабатывать месторождения более эффективно, что ведет к максимизации добычи и снижению затрат", - отмечает Андрей Барышников.
В 2011 году, по его словам, будет продолжено испытание и внедрение новых технологий, которые касаются не только нефтедобычи, но и оптимизации производства в целом, с помощью информационных технологий.
Продолжатся испытания новых технологий ГРП, также запланированы работы по регенерации проппанта, вымытого при освоении скважин после ГРП. Это позволит исключить его утилизацию и снизить затраты на проведение ГРП.
Кроме того, продолжится внедрение одновременно-раздельной добычи с целью дальнейшей оптимизации разработки, снижения затрат на добычу нефти и увеличения коэффициента нефтеотдачи.
Также в 2011 году "Газпром нефть" начнет в Югре промышленное внедрение компоновок Y-Tool, позволяющих проводить промыслово-геофизические исследования в многопластовых скважинах наряду с профилеметрией притока при работающем ЭЦН.
Продолжится тестирование комплекса Repos с добавлением новых модулей для расчета энергоэффективности оборудования. Планируется внедрение экспертных систем для анализа и фильтрации первичной промысловой информации наряду с нейронными сетями для диагностики и прогноза выхода из строя промыслового оборудования. Также в планах - оптимизация системы поддержания пластового давления в условиях низкопроницаемых коллекторов на Приобском месторождении, - пишет "Вслух.ру".