"Северсталь" утверждает: их толстый лист для ТБД - качественный
За 8 месяцев 2005 года ОАО "Северсталь" увеличило производство толстого листа на 10% по сравнению с аналогичным периодом 2004 г. Порядка 40% от общего объёма производства толстого листа составляет листовой прокат для труб большого диаметра, причем "Северсталь" является основным производителем толстого листа для таких труб в России.
По словам начальника Центра технического развития и качества ОАО "Северсталь" Александра Немтинова, на сегодняшний день одним из важнейших направлений работы технической дирекции ОАО "Северсталь" является организация производства проката, удовлетворяющего современным требованиям заказчиков для электросварных труб большого диаметра: ОАО "ВМЗ", ОАО "ВТЗ", ОАО "ЧТПЗ", а также ЗАО "Ижорский трубный завод", пуск которого запланирован на 2006 год.
С учетом этого в ОАО "Северсталь" создана комплексная программа по технологическому обеспечению организации производства листового проката на стане 5000, ведётся работа по созданию сталей для трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащий природный газ. Учитывая перспективные проекты ОАО "Газпром", в том числе подводные газопроводы, проводится опробование производства проката для толстостенных труб.
За 2004-2005 гг. в ОАО "Северсталь" совместно с ЦНИИчермет им. И.П. Бардина и трубными компаниями разработаны технические условия на листовой прокат для электросварных труб ОАО "ВМЗ" и для спиральношовных труб ОАО "ВТЗ", а также прокат из стали, стойкой к сероводородному растрескиванию.
По словам Александра Немтинова, ОАО "Северсталь" направляет значительные инвестиции в металлургическое оборудование, позволяющие существенно улучшить качество трубного металла. Только за последние три года введены в строй или подвергнуты коренной реконструкции установка десульфурации чугуна, вакуумирования стали, "печь-ковш" в конвертерном производстве, а также МНЛЗ и установка "печь-ковш" в ЭСПЦ. В ЛПЦ-3, включая автоматизацию стана 5000, проведён монтаж устройства контролируемого охлаждения, листоправильной машины, установки УЗК, линии резки и др. оборудования, что позволило ОАО "Северсталь" реализовать все известные технологические схемы термомеханической прокатки, включая варианты с последующим ускоренным охлаждением, интенсивным ускоренным охлаждением и прямой закалкой с прокатного нагрева.
По словам начальника Центра технического развития и качества ОАО "Северсталь" Александра Немтинова, на сегодняшний день одним из важнейших направлений работы технической дирекции ОАО "Северсталь" является организация производства проката, удовлетворяющего современным требованиям заказчиков для электросварных труб большого диаметра: ОАО "ВМЗ", ОАО "ВТЗ", ОАО "ЧТПЗ", а также ЗАО "Ижорский трубный завод", пуск которого запланирован на 2006 год.
С учетом этого в ОАО "Северсталь" создана комплексная программа по технологическому обеспечению организации производства листового проката на стане 5000, ведётся работа по созданию сталей для трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащий природный газ. Учитывая перспективные проекты ОАО "Газпром", в том числе подводные газопроводы, проводится опробование производства проката для толстостенных труб.
За 2004-2005 гг. в ОАО "Северсталь" совместно с ЦНИИчермет им. И.П. Бардина и трубными компаниями разработаны технические условия на листовой прокат для электросварных труб ОАО "ВМЗ" и для спиральношовных труб ОАО "ВТЗ", а также прокат из стали, стойкой к сероводородному растрескиванию.
По словам Александра Немтинова, ОАО "Северсталь" направляет значительные инвестиции в металлургическое оборудование, позволяющие существенно улучшить качество трубного металла. Только за последние три года введены в строй или подвергнуты коренной реконструкции установка десульфурации чугуна, вакуумирования стали, "печь-ковш" в конвертерном производстве, а также МНЛЗ и установка "печь-ковш" в ЭСПЦ. В ЛПЦ-3, включая автоматизацию стана 5000, проведён монтаж устройства контролируемого охлаждения, листоправильной машины, установки УЗК, линии резки и др. оборудования, что позволило ОАО "Северсталь" реализовать все известные технологические схемы термомеханической прокатки, включая варианты с последующим ускоренным охлаждением, интенсивным ускоренным охлаждением и прямой закалкой с прокатного нагрева.