На ЧАО «Каучук» проводят модернизацию прессового оборудования
На ЧАО «Каучук» (г. Мариуполь, Донецкая обл.) в рамках стратегии поэтапной модернизации основного оборудования начался 4-й этап модернизации прессового оборудования. Он заключается в применении современных промышленных контроллеров для максимально точного регулирования температуры в процессе вулканизации резинотехнических изделий.
Основными особенностями системы автоматического регулирования температуры вулканизационных прессов, разработанного специалистами предприятия, является:
- применение на каждой плите нагрева двузонной независимой схемы управления нагревом с ПИД-законом регулирования, что позволяет значительно увеличить точность и стабильность регулировки;
- использование подключенного к контроллеру Wi-Fi модуля, что дает возможность надежно и просто присоединить контроллер к единой информационной сети предприятия и задавать параметры с носимого устройства (планшета) мастером смены;
- двухуровневая сигнализация сбоев работы вулканизационных прессов – световая сигнализация непосредственно на оборудовании и световая и звуковая на планшете у мастера смены;
- возможность мониторинга температурных режимов за любой промежуток времени, обработка массива данных температур для анализа отклонений и сбоев работы оборудования;
- исключает вмешательство в настройки оборудования лиц, не имеющих допуска;
- использования одного контроллера для регулирования 5-ти вулканизационных прессов;
- возможность проводить мероприятия по энергосбережению, удаленно отключать и включать нагрев прессов.
На данном этапе успешно реализован пилотный проект для регулирования одного вулканизационного пресса. В настоящее время ведутся работы по модернизации остального прессового оборудования.
Основными особенностями системы автоматического регулирования температуры вулканизационных прессов, разработанного специалистами предприятия, является:
- применение на каждой плите нагрева двузонной независимой схемы управления нагревом с ПИД-законом регулирования, что позволяет значительно увеличить точность и стабильность регулировки;
- использование подключенного к контроллеру Wi-Fi модуля, что дает возможность надежно и просто присоединить контроллер к единой информационной сети предприятия и задавать параметры с носимого устройства (планшета) мастером смены;
- двухуровневая сигнализация сбоев работы вулканизационных прессов – световая сигнализация непосредственно на оборудовании и световая и звуковая на планшете у мастера смены;
- возможность мониторинга температурных режимов за любой промежуток времени, обработка массива данных температур для анализа отклонений и сбоев работы оборудования;
- исключает вмешательство в настройки оборудования лиц, не имеющих допуска;
- использования одного контроллера для регулирования 5-ти вулканизационных прессов;
- возможность проводить мероприятия по энергосбережению, удаленно отключать и включать нагрев прессов.
На данном этапе успешно реализован пилотный проект для регулирования одного вулканизационного пресса. В настоящее время ведутся работы по модернизации остального прессового оборудования.
Ещё новости по теме:
10:20