ОХК «Щекиноазот» выводит циклогексанон в отдельную цепочку технологического процесса
С 1 января 2015 года в структуре производства капролактама ООО ОХК «Щекиноазот» произошли перемены, продиктованные экономической целесообразностью: длинная технологическая цепочка поделена на два самостоятельных производства: собственно капролактама и циклогексанона – полупродукта для конечной продукции –капролактама. Производство циклогексанона состоит из отделений циклогексана и компрессии и самого циклогексанона, объединенного с отдельным прежде цехом окисления циклогексана.
Главная задача производства циклогексанона – выпускать качественную продукцию в максимальном объеме с минимальными расходными коэффициентами. Конечной продукцией является циклогексанон, товарным – циклогексан.
Сегодня стоит задача – осваивать рынки сбыта продукции более широко.
Для успешной ее реализации прорабатывается вопрос о строительстве точки налива циклогексанона в автоцистерны и бочки. Проектно-конструкторское бюро ОАО «Щекиноазот» разрабатывает проект. Параллельно реализуется проект налива анона в железнодорожные цистерны. Впереди – осуществление аналогичной схемы залива и побочных продуктов, масла ПОД, спиртовой фракции.
В отделении циклогексанона, на стадии ректификации, будет продолжена модернизация дистилляционных колонн. В 2015 году в период остановочного ремонта в отделении циклогексанона предстоит полная реконструкция трех колонн и доведение четвертой до оптимальных показателей. В результате будет понижена расходная норма бензола на анон. Проектно-конструкторское бюро разрабатывает проект; выбран вариант со швейцарской компанией-поставщиком оборудования – насадок в колонны, распределительных устройств. Приобретаются материалы для изготовления деталей по проекту в нашем ремонтном производстве, к работам приступят уже в следующем месяце.
Модернизация позволит на том же оборудовании и при прежних нагрузках с наименьшими затратами сырья и энергоресурсов получать большие объемы полезной продукции. Помимо этого, имеется и программа экономии ресурсов, которой можно достичь, изучая и используя внутренние резервы производства, перераспределяя потоки, а также применяя рационализаторские инженерные решения в области КИП и А, электрики, в устройстве оборудования.
В прошлом году в отделении циклогексанона введена в эксплуатацию автоматизированная система управления стадией ректификации. Персонал успешно освоил АСУТП и оценил его преимущества. С марта 2015 года внедрение аналогичных систем будет продолжено, на очереди – стадия дегидрирования. Оборудование, клапаны для АСУТП уже поступают на предприятие, скоро начнется монтаж.
В 2016 году планируется монтаж нового отделения омыления, в соответствии с современными требованиями, что позволит значительно повысить качество продукции. В разработке также – очищение исходного бензола от примесей.
Главная задача производства циклогексанона – выпускать качественную продукцию в максимальном объеме с минимальными расходными коэффициентами. Конечной продукцией является циклогексанон, товарным – циклогексан.
Сегодня стоит задача – осваивать рынки сбыта продукции более широко.
Для успешной ее реализации прорабатывается вопрос о строительстве точки налива циклогексанона в автоцистерны и бочки. Проектно-конструкторское бюро ОАО «Щекиноазот» разрабатывает проект. Параллельно реализуется проект налива анона в железнодорожные цистерны. Впереди – осуществление аналогичной схемы залива и побочных продуктов, масла ПОД, спиртовой фракции.
В отделении циклогексанона, на стадии ректификации, будет продолжена модернизация дистилляционных колонн. В 2015 году в период остановочного ремонта в отделении циклогексанона предстоит полная реконструкция трех колонн и доведение четвертой до оптимальных показателей. В результате будет понижена расходная норма бензола на анон. Проектно-конструкторское бюро разрабатывает проект; выбран вариант со швейцарской компанией-поставщиком оборудования – насадок в колонны, распределительных устройств. Приобретаются материалы для изготовления деталей по проекту в нашем ремонтном производстве, к работам приступят уже в следующем месяце.
Модернизация позволит на том же оборудовании и при прежних нагрузках с наименьшими затратами сырья и энергоресурсов получать большие объемы полезной продукции. Помимо этого, имеется и программа экономии ресурсов, которой можно достичь, изучая и используя внутренние резервы производства, перераспределяя потоки, а также применяя рационализаторские инженерные решения в области КИП и А, электрики, в устройстве оборудования.
В прошлом году в отделении циклогексанона введена в эксплуатацию автоматизированная система управления стадией ректификации. Персонал успешно освоил АСУТП и оценил его преимущества. С марта 2015 года внедрение аналогичных систем будет продолжено, на очереди – стадия дегидрирования. Оборудование, клапаны для АСУТП уже поступают на предприятие, скоро начнется монтаж.
В 2016 году планируется монтаж нового отделения омыления, в соответствии с современными требованиями, что позволит значительно повысить качество продукции. В разработке также – очищение исходного бензола от примесей.
Ещё новости по теме:
10:20