Компания SABIC Innovative Plastics завершает формирование портфеля смол Valox*
: #5B5592; font-size: 10pt; font-weight: bold"> Компания SABIC Innovative Plastics завершает формирование портфеля смол Valox*
Компания SABIC Innovative Plastics завершает формирование портфеля смол Valox* SHF, использование которых дает уникальные результаты при производстве деталей электроприборов, а также автомобильных деталей.
Стеклонаполненные смолы Super High Flow Valox* SHF предоставляют увеличение длины потока в два раза по сравнению со стандартным стеклонаполненным полибутилентерефталатом (ПБТ).Смолы высокой текучести позволяют создавать тонкостенные детали, предоставляющие больше возможностей. Их применение ускоряет обработку и сокращает расходы, одновременно обеспечивая хорошую механическую и тепловую производительность.
«Наша полная линейка смол Super High Flow Valox обеспечивает большую конструкционную гибкость,» – говорит Артур ван Дейк, руководитель промышленного отдела «Электрические устройства и освещение», SABIC Innovative Plastics. Новые марки отличаются улучшенной гидролитической устойчивостью, низкой деформацией и усиленной защитой от воздействия атмосферных условий. Смолы Valox SHF могут использоваться очень широко.
Увеличение текучести вдвое по сравнению с традиционными стеклонаполненными смолами ПБТ придает смолам марки Valox SHF несколько важных преимуществ:
• Возможность изготовления более тонкостенных деталей и более сложных конструкций (объединение деталей), что ранее было невозможно.
• Снижение напряжения на элементы конструкции, что приводит к улучшению стабильности размеров и производительности.
• Сокращение системных расходов путем устранения недостаточного заполнения (отходов), минимизации обслуживания инструментов благодаря сниженному давлению впрыска, а также уменьшения необходимого количества смолы. Кроме того, поскольку смолу Valox SHF можно обрабатывать при более низкой температуре, чем традиционные смолы ПБТ, на нагрев/охлаждение будет затрачено меньше энергии.
• Сокращение времени цикла на 25% благодаря увеличению скорости впрыска и уменьшению времени охлаждения приводит к увеличению количества деталей, производимых в минуту.
Портфель смол Valox SHF включает огнестойкие и неогнестойкие марки. Уровень стекловолокна варьируется в диапазоне от 15 до 40 процентов. Также имеется выбор смол с низкой деформацией и гидролитической устойчивостью. Все марки обладают лучшими в своем классе показателями, включая высокую текучесть и устойчивость к химическому воздействию, а также механическую и тепловую производительность.
Кроме альтернативы традиционным стеклонаполненным смолам ПБТ, смолы марки Valox SHF могут также заменять жидкокристаллические полимеры (LCP) в приложениях, для которых не требуется сильный нагрев. Материалы SABIC Innovative Plastics обладают сходными показателями текучести и при этом гораздо легче в обработке по сравнению с LCP, а также являются гораздо менее дорогостоящими.
В настоящее время разработчики деталей электроприборов изо всех сил пытаются найти способ, позволяющий добиться максимальной функциональности при минимальных размерах и уменьшения системных расходов. Добиться этих целей позволяют последние достижения в мировой промышленности в производстве смол. Смолы высокой текучести Super High Flow позволяют создавать тонкостенные детали, предоставляющие больше возможностей. Их применение также ускоряет обработку и сокращает расходы, одновременно обеспечивая хорошую механическую и тепловую производительность. Компания SABIC Innovative Plastics подняла планку, завершив формирование портфеля стеклонаполненных смол Super High Flow Valox* SHF, предоставляющих увеличение длины потока в два раза по сравнению со стандартным стеклонаполненным полибутилентерефталатом (ПБТ). Благодаря наличию комплексного семейства продуктов ПБТ производители деталей электроприборов и автомобильных деталей могут выбрать любой из множества вариантов литья тонкостенных деталей, таких как соединительные устройства и выключатели с отсечкой напряжения.
«Сейчас, более чем когда-либо, наши клиенты чувствуют особую необходимость наладить быстрое производство электрических компонентов, обладающих минимальным весом и массой, а также являющихся менее дорогостоящими», – говорит Артур ван Дейк, руководитель промышленного отдела «Электрические устройства и освещение», SABIC Innovative Plastics. «Наша полная линейка смол Super High Flow Valox позволяет «облегчить» их жизнь в прямом и переносном смысле, обеспечивая большую конструкционную гибкость и увеличенную производительность и мощность по сравнению с другими смолами ПБТ. Теперь, после добавления новых марок, отличающихся улучшенной гидролитической устойчивостью, низкой деформацией и усиленной защитой от воздействия атмосферных условий, смолы Valox SHF могут использоваться еще более широко – например, в теплых, влажных средах, под капотом и для небольших, высокоточных соединительных устройств».
Увеличение текучести вдвое по сравнению с традиционными стеклонаполненными смолами ПБТ придает смолам марки Valox SHF несколько важных преимуществ:
• Возможность изготовления более тонкостенных деталей и более сложных конструкций (объединение деталей), что ранее было невозможно.
• Снижение напряжения на элементы конструкции, что приводит к улучшению стабильности размеров и производительности.
• Сокращение системных расходов путем устранения недостаточного заполнения (отходов), минимизации обслуживания инструментов благодаря сниженному давлению впрыска, а также уменьшения необходимого количества смолы. Кроме того, поскольку смолу Valox SHF можно обрабатывать при более низкой температуре, чем традиционные смолы ПБТ, на нагрев/охлаждение будет затрачено меньше энергии.
• Сокращение времени цикла на 25% благодаря увеличению скорости впрыска и уменьшению времени охлаждения приводит к увеличению количества деталей, производимых в минуту.
Портфель смол Valox SHF включает огнестойкие и неогнестойкие марки. Уровень стекловолокна варьируется в диапазоне от 15 до 40 процентов. Также имеется выбор смол с низкой деформацией и гидролитической устойчивостью. Все марки обладают лучшими в своем классе показателями, включая высокую текучесть и устойчивость к химическому воздействию, а также механическую и тепловую производительность.
Кроме альтернативы традиционным стеклонаполненным смолам ПБТ, смолы марки Valox SHF могут также заменять жидкокристаллические полимеры (LCP) в приложениях, для которых не требуется сильный нагрев. Материалы SABIC Innovative Plastics обладают сходными показателями текучести и при этом гораздо легче в обработке по сравнению с LCP, а также являются гораздо менее дорогостоящими.
Компания SABIC Innovative Plastics завершает формирование портфеля смол Valox* SHF, использование которых дает уникальные результаты при производстве деталей электроприборов, а также автомобильных деталей.
Стеклонаполненные смолы Super High Flow Valox* SHF предоставляют увеличение длины потока в два раза по сравнению со стандартным стеклонаполненным полибутилентерефталатом (ПБТ).Смолы высокой текучести позволяют создавать тонкостенные детали, предоставляющие больше возможностей. Их применение ускоряет обработку и сокращает расходы, одновременно обеспечивая хорошую механическую и тепловую производительность.
«Наша полная линейка смол Super High Flow Valox обеспечивает большую конструкционную гибкость,» – говорит Артур ван Дейк, руководитель промышленного отдела «Электрические устройства и освещение», SABIC Innovative Plastics. Новые марки отличаются улучшенной гидролитической устойчивостью, низкой деформацией и усиленной защитой от воздействия атмосферных условий. Смолы Valox SHF могут использоваться очень широко.
Увеличение текучести вдвое по сравнению с традиционными стеклонаполненными смолами ПБТ придает смолам марки Valox SHF несколько важных преимуществ:
• Возможность изготовления более тонкостенных деталей и более сложных конструкций (объединение деталей), что ранее было невозможно.
• Снижение напряжения на элементы конструкции, что приводит к улучшению стабильности размеров и производительности.
• Сокращение системных расходов путем устранения недостаточного заполнения (отходов), минимизации обслуживания инструментов благодаря сниженному давлению впрыска, а также уменьшения необходимого количества смолы. Кроме того, поскольку смолу Valox SHF можно обрабатывать при более низкой температуре, чем традиционные смолы ПБТ, на нагрев/охлаждение будет затрачено меньше энергии.
• Сокращение времени цикла на 25% благодаря увеличению скорости впрыска и уменьшению времени охлаждения приводит к увеличению количества деталей, производимых в минуту.
Портфель смол Valox SHF включает огнестойкие и неогнестойкие марки. Уровень стекловолокна варьируется в диапазоне от 15 до 40 процентов. Также имеется выбор смол с низкой деформацией и гидролитической устойчивостью. Все марки обладают лучшими в своем классе показателями, включая высокую текучесть и устойчивость к химическому воздействию, а также механическую и тепловую производительность.
Кроме альтернативы традиционным стеклонаполненным смолам ПБТ, смолы марки Valox SHF могут также заменять жидкокристаллические полимеры (LCP) в приложениях, для которых не требуется сильный нагрев. Материалы SABIC Innovative Plastics обладают сходными показателями текучести и при этом гораздо легче в обработке по сравнению с LCP, а также являются гораздо менее дорогостоящими.
В настоящее время разработчики деталей электроприборов изо всех сил пытаются найти способ, позволяющий добиться максимальной функциональности при минимальных размерах и уменьшения системных расходов. Добиться этих целей позволяют последние достижения в мировой промышленности в производстве смол. Смолы высокой текучести Super High Flow позволяют создавать тонкостенные детали, предоставляющие больше возможностей. Их применение также ускоряет обработку и сокращает расходы, одновременно обеспечивая хорошую механическую и тепловую производительность. Компания SABIC Innovative Plastics подняла планку, завершив формирование портфеля стеклонаполненных смол Super High Flow Valox* SHF, предоставляющих увеличение длины потока в два раза по сравнению со стандартным стеклонаполненным полибутилентерефталатом (ПБТ). Благодаря наличию комплексного семейства продуктов ПБТ производители деталей электроприборов и автомобильных деталей могут выбрать любой из множества вариантов литья тонкостенных деталей, таких как соединительные устройства и выключатели с отсечкой напряжения.
«Сейчас, более чем когда-либо, наши клиенты чувствуют особую необходимость наладить быстрое производство электрических компонентов, обладающих минимальным весом и массой, а также являющихся менее дорогостоящими», – говорит Артур ван Дейк, руководитель промышленного отдела «Электрические устройства и освещение», SABIC Innovative Plastics. «Наша полная линейка смол Super High Flow Valox позволяет «облегчить» их жизнь в прямом и переносном смысле, обеспечивая большую конструкционную гибкость и увеличенную производительность и мощность по сравнению с другими смолами ПБТ. Теперь, после добавления новых марок, отличающихся улучшенной гидролитической устойчивостью, низкой деформацией и усиленной защитой от воздействия атмосферных условий, смолы Valox SHF могут использоваться еще более широко – например, в теплых, влажных средах, под капотом и для небольших, высокоточных соединительных устройств».
Увеличение текучести вдвое по сравнению с традиционными стеклонаполненными смолами ПБТ придает смолам марки Valox SHF несколько важных преимуществ:
• Возможность изготовления более тонкостенных деталей и более сложных конструкций (объединение деталей), что ранее было невозможно.
• Снижение напряжения на элементы конструкции, что приводит к улучшению стабильности размеров и производительности.
• Сокращение системных расходов путем устранения недостаточного заполнения (отходов), минимизации обслуживания инструментов благодаря сниженному давлению впрыска, а также уменьшения необходимого количества смолы. Кроме того, поскольку смолу Valox SHF можно обрабатывать при более низкой температуре, чем традиционные смолы ПБТ, на нагрев/охлаждение будет затрачено меньше энергии.
• Сокращение времени цикла на 25% благодаря увеличению скорости впрыска и уменьшению времени охлаждения приводит к увеличению количества деталей, производимых в минуту.
Портфель смол Valox SHF включает огнестойкие и неогнестойкие марки. Уровень стекловолокна варьируется в диапазоне от 15 до 40 процентов. Также имеется выбор смол с низкой деформацией и гидролитической устойчивостью. Все марки обладают лучшими в своем классе показателями, включая высокую текучесть и устойчивость к химическому воздействию, а также механическую и тепловую производительность.
Кроме альтернативы традиционным стеклонаполненным смолам ПБТ, смолы марки Valox SHF могут также заменять жидкокристаллические полимеры (LCP) в приложениях, для которых не требуется сильный нагрев. Материалы SABIC Innovative Plastics обладают сходными показателями текучести и при этом гораздо легче в обработке по сравнению с LCP, а также являются гораздо менее дорогостоящими.
Ещё новости по теме:
10:20