ОАО «Уралхиммаш» поставил сложное оборудование «Омскому НПЗ»
На установке замедленного коксования ОАО «Газпромнефть-Омский НПЗ» завершились испытания коксовой камеры, изготовленной ОАО «Уралхиммаш».
Коксовая камера, массой более 178 тонн, предназначена для замены одной из четырех камер установки замедленного коксования, уже выработавшей свой срок службы.
Из-за больших габаритных размеров (внутренний диаметр камеры 5,5 метров, высота 28 метров) оборудование поставлялось заказчику частями.
Доизготовление коксовой камеры проводилось непосредственно на промплощадке заказчика.
Так как камера была изготовлена из двухслойной стали – углеродистой и нержавеющей, то ее доизготовление потребовало особой технологии сварочных работ.
Как правило, изделие с такими толщинами (минимальная 36 мм, максимальная – 56 мм) проходит термообработку в заводских условиях. В данном случае, из-за специфики поставки с последующим доизготовлением, проводилась местная термообработка при помощи специального оборудования.
Доизготовление камеры проводила специализированная монтажная организация.
Шеф-монтаж осуществляли специалисты производственно-монтажного управления ОАО «Уралхиммаш».
Замена, монтаж и пуск новой коксовой камеры намечены на конец апреля 2009 года.
ОАО «Уралхиммаш» изготавливает оборудование для предприятий нефтегазового комплекса, энергетической, атомной отраслей промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и цветной металлургии, для предприятий строительной промышленности.
В мае 2008 г. ОАО «Уралхиммаш» успешно прошло сертификацию на соответствие Системы менеджмента качества предприятия требованиям международного стандарта ISO 9001 и получило сертификат соответствия (№ RU 227152 от 16 июня 2008 г). Стратегическим финансовым партнером ОАО «Уралхиммаш» является ОАО «Газпромбанк».
Коксовая камера, массой более 178 тонн, предназначена для замены одной из четырех камер установки замедленного коксования, уже выработавшей свой срок службы.
Из-за больших габаритных размеров (внутренний диаметр камеры 5,5 метров, высота 28 метров) оборудование поставлялось заказчику частями.
Доизготовление коксовой камеры проводилось непосредственно на промплощадке заказчика.
Так как камера была изготовлена из двухслойной стали – углеродистой и нержавеющей, то ее доизготовление потребовало особой технологии сварочных работ.
Как правило, изделие с такими толщинами (минимальная 36 мм, максимальная – 56 мм) проходит термообработку в заводских условиях. В данном случае, из-за специфики поставки с последующим доизготовлением, проводилась местная термообработка при помощи специального оборудования.
Доизготовление камеры проводила специализированная монтажная организация.
Шеф-монтаж осуществляли специалисты производственно-монтажного управления ОАО «Уралхиммаш».
Замена, монтаж и пуск новой коксовой камеры намечены на конец апреля 2009 года.
ОАО «Уралхиммаш» изготавливает оборудование для предприятий нефтегазового комплекса, энергетической, атомной отраслей промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и цветной металлургии, для предприятий строительной промышленности.
В мае 2008 г. ОАО «Уралхиммаш» успешно прошло сертификацию на соответствие Системы менеджмента качества предприятия требованиям международного стандарта ISO 9001 и получило сертификат соответствия (№ RU 227152 от 16 июня 2008 г). Стратегическим финансовым партнером ОАО «Уралхиммаш» является ОАО «Газпромбанк».
Ещё новости по теме:
10:20