В "Тобольск-Нефтехиме" начался новый производственный цикл
В соответствии с графиками завершен остановочный капитальный ремонт на основных производствах ООО "Тобольск-Нефтехим", говорится в сообщении компании.
18 июня центральная газофракционирующая установка (ЦГФУ) приняла первые тонны широкой фракции легких углеводородов, на следующие сутки была получена продукция. 21 июня производство "Изобутилен и МТБЭ" произвело товарную продукцию. Производство "Бутадиен" вышло на технологический режим 25 июня.
В период остановочного ремонта выполнен большой объем работ в технологических цехах. В цехе ЦГФУ проведен третий этап реконструкции – замена внутренних контактных устройств ректификационных колонн К-2 и К-6, которую осуществили специалисты подрядной организации "Кох-СНХМ" (г. Омск).
Масштабные мероприятия выполнены в цехе ДБО-2/3 производства "Бутадиен". Особенность нынешнего остановочного капремонта в том, что одновременно проводились работы на обоих блоках. В установленные сроки и качественно были осуществлены перегруз катализатора на втором реакторном блоке – впервые в практике производства будет использоваться стабилизированный катализатор, срок эксплуатации которого составляет три года (производитель – фирма Süd-Chemie), замена футеровки в реакторах, восстановление обмуровки дымовых труб и изоляционного слоя на сырьевых печах. В график работ по модернизации паровой турбины GT 101 первого реакторного блока была внесена корректировка из-за возникших технических трудностей. Они были устранены, процесс выведен на технологический режим. В цехе ДБО -10 производства "Бутадиен" выполнен полный объем ремонтных работ.
В период остановочного капитального ремонта на производстве "Изобутилен и МТБЭ" цеховой персонал совместно с ремонтной службой производства выполнил запланированные мероприятия по диагностике и освидетельствованию оборудования. Наиболее трудоемкие и объемные работы осуществляли специалисты подрядных организаций "Спецмонтаж", "Конус", "Промтехмонтаж" (г. Тобольск): ремонт реактора регенератора в цехе БК-2, что позволило произвести пуск в намеченные сроки, и замена теплообменных аппаратов, участков трубопроводов и отсекателей в цехе БК-3.
В товарно-сырьевом цехе (ТСЦ) и цехе подготовки и розлива углеводородных фракций (ЦПРУФ) своевременно подготовлены оборудование и техническая документация для проведения экспертизы промышленной безопасности, которую выполнили представители НПК "Изотермик" ( г. Москва). Продиагностировано 5 шаровых резервуаров, где хранится товарный продукт, срок их службы продлен от 6 до 8 лет, в зависимости от объема. Товарно-сырьевой цех функционировал в рабочем режиме – отгружали сырье, (ШФЛУ) на предприятия "СИБУРа" для дальнейшей переработки.
В целом остановочный капремонт-2008 по объему выполненных ремонтных работ соответствует уровню прошлого года. Только на мероприятия по модернизации турбины первого блока цеха ДБО-2/3 потребовалось порядка 100 млн рублей. Финансирование остановочного капитального ремонта осуществляла компания "СИБУР", обеспечение материалами и оборудованием также было централизованным, поставка осуществлена в заявленных объемах и установленные сроки - порядка 40 млн рублей освоено в период остановочного ремонта. Дополнительно, собственными силами освоено 15 млн рублей.
18 июня центральная газофракционирующая установка (ЦГФУ) приняла первые тонны широкой фракции легких углеводородов, на следующие сутки была получена продукция. 21 июня производство "Изобутилен и МТБЭ" произвело товарную продукцию. Производство "Бутадиен" вышло на технологический режим 25 июня.
В период остановочного ремонта выполнен большой объем работ в технологических цехах. В цехе ЦГФУ проведен третий этап реконструкции – замена внутренних контактных устройств ректификационных колонн К-2 и К-6, которую осуществили специалисты подрядной организации "Кох-СНХМ" (г. Омск).
Масштабные мероприятия выполнены в цехе ДБО-2/3 производства "Бутадиен". Особенность нынешнего остановочного капремонта в том, что одновременно проводились работы на обоих блоках. В установленные сроки и качественно были осуществлены перегруз катализатора на втором реакторном блоке – впервые в практике производства будет использоваться стабилизированный катализатор, срок эксплуатации которого составляет три года (производитель – фирма Süd-Chemie), замена футеровки в реакторах, восстановление обмуровки дымовых труб и изоляционного слоя на сырьевых печах. В график работ по модернизации паровой турбины GT 101 первого реакторного блока была внесена корректировка из-за возникших технических трудностей. Они были устранены, процесс выведен на технологический режим. В цехе ДБО -10 производства "Бутадиен" выполнен полный объем ремонтных работ.
В период остановочного капитального ремонта на производстве "Изобутилен и МТБЭ" цеховой персонал совместно с ремонтной службой производства выполнил запланированные мероприятия по диагностике и освидетельствованию оборудования. Наиболее трудоемкие и объемные работы осуществляли специалисты подрядных организаций "Спецмонтаж", "Конус", "Промтехмонтаж" (г. Тобольск): ремонт реактора регенератора в цехе БК-2, что позволило произвести пуск в намеченные сроки, и замена теплообменных аппаратов, участков трубопроводов и отсекателей в цехе БК-3.
В товарно-сырьевом цехе (ТСЦ) и цехе подготовки и розлива углеводородных фракций (ЦПРУФ) своевременно подготовлены оборудование и техническая документация для проведения экспертизы промышленной безопасности, которую выполнили представители НПК "Изотермик" ( г. Москва). Продиагностировано 5 шаровых резервуаров, где хранится товарный продукт, срок их службы продлен от 6 до 8 лет, в зависимости от объема. Товарно-сырьевой цех функционировал в рабочем режиме – отгружали сырье, (ШФЛУ) на предприятия "СИБУРа" для дальнейшей переработки.
В целом остановочный капремонт-2008 по объему выполненных ремонтных работ соответствует уровню прошлого года. Только на мероприятия по модернизации турбины первого блока цеха ДБО-2/3 потребовалось порядка 100 млн рублей. Финансирование остановочного капитального ремонта осуществляла компания "СИБУР", обеспечение материалами и оборудованием также было централизованным, поставка осуществлена в заявленных объемах и установленные сроки - порядка 40 млн рублей освоено в период остановочного ремонта. Дополнительно, собственными силами освоено 15 млн рублей.
Ещё новости по теме:
10:20