На Тобольск-Нефтехиме начался новый производственный цикл
В соответствии с графиками завершен остановочный капитальный ремонт на основных производствах ООО "Тобольск-Нефтехим". 18 июня центральная газофракционирующая установка (ЦГФУ) приняла первые тонны широкой фракции легких углеводородов, на следующие сутки была получена продукция, сообщает Plastinfo.ru
21 июня производство "Изобутилен и МТБЭ" произвело товарную продукцию. Производство "Бутадиен" вышло на технологический режим 25 июня. В ремонтных работах были задействованы работники цехов и подразделений, порядка 700 рабочих и специалистов подрядных организаций из Омска, Екатеринбурга, Тобольска.
В период остановочного ремонта выполнен большой объем работ в технологических цехах. В цехе ЦГФУ проведен третий этап реконструкции – замена внутренних контактных устройств ректификационных колонн К-2 и К-6, которую осуществили специалисты подрядной организации "Кох-СНХМ" (Омск).
Масштабные мероприятия выполнены в цехе ДБО-2/3 производства "Бутадиен". Особенность нынешнего остановочного капремонта в том, что одновременно проводились работы на обоих блоках. В установленные сроки и качественно были осуществлены перегруз катализатора на втором реакторном блоке – впервые в практике производства будет использоваться стабилизированный катализатор, срок эксплуатации которого три года (фирма "Зюд Кеми", США), замена футеровки в реакторах, восстановление обмуровки дымовых труб и изоляционного слоя на сырьевых печах. В график работ по модернизации паровой турбины GT 101 первого реакторного блока была внесена корректировка из-за возникших технических трудностей. Они были устранены, процесс выведен на технологический режим. В цехе ДБО -10 производства "Бутадиен" выполнен полный объем ремонтных работ, согласно дефектной ведомости.
В целом, считает Леонид Кокан, остановочный капремонт-2008 по объему выполненных ремонтных работ соответствует уровню прошлого года. "Выше показатели по реконструкции и модернизации технологического оборудования и капиталовложениям. Только на мероприятия по модернизации турбины первого блока цеха ДБО-2/ 3 потребовалось порядка 100 млн руб. Финансирование остановочного капитального ремонта осуществляла компания СИБУР, обеспечение материалами и оборудованием также было централизованным, поставка осуществлена в заявленных объемах и установленные сроки - порядка 40 млн рублей освоено в период остановочного ремонта. Дополнительно, собственными силами освоено 15 млн рублей".
21 июня производство "Изобутилен и МТБЭ" произвело товарную продукцию. Производство "Бутадиен" вышло на технологический режим 25 июня. В ремонтных работах были задействованы работники цехов и подразделений, порядка 700 рабочих и специалистов подрядных организаций из Омска, Екатеринбурга, Тобольска.
В период остановочного ремонта выполнен большой объем работ в технологических цехах. В цехе ЦГФУ проведен третий этап реконструкции – замена внутренних контактных устройств ректификационных колонн К-2 и К-6, которую осуществили специалисты подрядной организации "Кох-СНХМ" (Омск).
Масштабные мероприятия выполнены в цехе ДБО-2/3 производства "Бутадиен". Особенность нынешнего остановочного капремонта в том, что одновременно проводились работы на обоих блоках. В установленные сроки и качественно были осуществлены перегруз катализатора на втором реакторном блоке – впервые в практике производства будет использоваться стабилизированный катализатор, срок эксплуатации которого три года (фирма "Зюд Кеми", США), замена футеровки в реакторах, восстановление обмуровки дымовых труб и изоляционного слоя на сырьевых печах. В график работ по модернизации паровой турбины GT 101 первого реакторного блока была внесена корректировка из-за возникших технических трудностей. Они были устранены, процесс выведен на технологический режим. В цехе ДБО -10 производства "Бутадиен" выполнен полный объем ремонтных работ, согласно дефектной ведомости.
В целом, считает Леонид Кокан, остановочный капремонт-2008 по объему выполненных ремонтных работ соответствует уровню прошлого года. "Выше показатели по реконструкции и модернизации технологического оборудования и капиталовложениям. Только на мероприятия по модернизации турбины первого блока цеха ДБО-2/ 3 потребовалось порядка 100 млн руб. Финансирование остановочного капитального ремонта осуществляла компания СИБУР, обеспечение материалами и оборудованием также было централизованным, поставка осуществлена в заявленных объемах и установленные сроки - порядка 40 млн рублей освоено в период остановочного ремонта. Дополнительно, собственными силами освоено 15 млн рублей".
Ещё новости по теме:
10:20