Profine GmbH достигает высокой скорости коэкструзии оконных профилей на оборудовании Cincinnati Extrusion GmbH
Компания Profine GmbH (г. Тройсдорф, Германия) смогла достичь очень высокой скорости (6 м/мин) при коэкструзии основных оконных профилей с использованием двухструйной технологии. Комбинированная установка, состоящая из одного экструдера Argos 135 и двух экструдеров Konos 72 венской фирмы Cincinnati Extrusion GmbH, обеспечивает не только производительность на уровне 1200 кг/ч, но и минимальное потребление энергии, достигаемое благодаря комплексу целенаправленных мер.
Если традиционные экструзионные линии при изготовлении основных оконных профилей обеспечивают скорость экструзии около 4,5 м/мин, то новая линия позволяет работать с увеличенной на 30% производительностью. Возможность такого значительного повышения скорости объясняется, прежде всего, использованием нового экструзионного инструмента, разработанного фирмой Profine и позволяющего в полной мере использовать высокую производительность машин. Благодаря компактной конструкции обоих конических двухшнековых экструдеров Konos 72, используемых в качестве коэкструдеров, вся комбинированная установка размещается на относительно небольшой площади, обеспечивая минимальную длину пути движения расплава между экструдерами и формующей головкой. Управление всеми тремя экструдерами осуществляется с центрального пульта, на котором находятся три сенсорных монитора.
Благодаря комплексу мер, которые Cincinnati Extrusion реализует сегодня на серийных экструдерах без какой-либо дополнительной наценки для покупателя, потребление энергии уменьшается на 25% по сравнению с оборудованием в традиционном исполнении. Модернизированные таким образом двухшнековые экструдеры, как конические - Konos, так и параллельные - Argos, оснащены не требующими обслуживания и энергосберегающими электродвигателями переменного тока. Основными преимуществами этих электродвигателей являются высокий КПД (особенно это заметно при работе в режиме неполных нагрузок). Дополнительную экономию энергии обеспечивают изоляция цилиндра, снижающая тепловые потери, а также новая геометрия шнека Polytherm, благодаря которой обеспечивается оптимальная передача энергии шнеку и возможность достижения той же производительности при меньшем крутящем моменте.
Завершает комплекс мер, направленных на снижение потребления энергии, сознательный отказ фирмы Cincinnati Extrusion от системы активного темперирования сердечника шнека и замены ее системой IntraCool. Система IntraCool перераспределяет подводимую энергию в пределах узла пластикации таким образом, что лишь небольшая часть затрачиваемой на охлаждение мощности реализуется через систему воздушного охлаждения цилиндра - АРС. Konos - это первая серия двухшнековых экструдеров, на которых, благодаря системе IntraСool, удалось полностью отказаться от активного темперирования сердечника шнека.
Если традиционные экструзионные линии при изготовлении основных оконных профилей обеспечивают скорость экструзии около 4,5 м/мин, то новая линия позволяет работать с увеличенной на 30% производительностью. Возможность такого значительного повышения скорости объясняется, прежде всего, использованием нового экструзионного инструмента, разработанного фирмой Profine и позволяющего в полной мере использовать высокую производительность машин. Благодаря компактной конструкции обоих конических двухшнековых экструдеров Konos 72, используемых в качестве коэкструдеров, вся комбинированная установка размещается на относительно небольшой площади, обеспечивая минимальную длину пути движения расплава между экструдерами и формующей головкой. Управление всеми тремя экструдерами осуществляется с центрального пульта, на котором находятся три сенсорных монитора.
Благодаря комплексу мер, которые Cincinnati Extrusion реализует сегодня на серийных экструдерах без какой-либо дополнительной наценки для покупателя, потребление энергии уменьшается на 25% по сравнению с оборудованием в традиционном исполнении. Модернизированные таким образом двухшнековые экструдеры, как конические - Konos, так и параллельные - Argos, оснащены не требующими обслуживания и энергосберегающими электродвигателями переменного тока. Основными преимуществами этих электродвигателей являются высокий КПД (особенно это заметно при работе в режиме неполных нагрузок). Дополнительную экономию энергии обеспечивают изоляция цилиндра, снижающая тепловые потери, а также новая геометрия шнека Polytherm, благодаря которой обеспечивается оптимальная передача энергии шнеку и возможность достижения той же производительности при меньшем крутящем моменте.
Завершает комплекс мер, направленных на снижение потребления энергии, сознательный отказ фирмы Cincinnati Extrusion от системы активного темперирования сердечника шнека и замены ее системой IntraCool. Система IntraCool перераспределяет подводимую энергию в пределах узла пластикации таким образом, что лишь небольшая часть затрачиваемой на охлаждение мощности реализуется через систему воздушного охлаждения цилиндра - АРС. Konos - это первая серия двухшнековых экструдеров, на которых, благодаря системе IntraСool, удалось полностью отказаться от активного темперирования сердечника шнека.
Ещё новости по теме:
10:20