Компания Trexel разработала новый дизайн шнека для получения мелкопористого пенопласта, армированного длинным стекловолокном
Американская компания Trexel (г. Воберн, Woburn, штат Массачусетс) разработала новый дизайн шнека для подачи материала в пресс-формы литьевых машин. Его использование в сочетании с технологией MuCell, предназначенной для получения мелкопористого пенопласта, способствует уменьшению деформации пластиков при армировании их длинным стекловолокном (с длиной волокна более 12 мм). Новый дизайн шнека позволит также улучшить свойства материалов при армировании коротким стекловолокном.
Технология была успешно испытана в процессе армирования длинным стекловолокном полипропилена марки Celstran производства компании Ticona (г. Кельстербах, Kelsterbach, Германия), а также при получении волокнистонаполненных марок полиамида ПА-6 и ПА-66. Представители компании Trexel утверждают, что разработанный ими дизайн шнека пресс-формы подходит для любых типов базовых пластиков.
Компания Trexel подписала соглашение о проведении испытаний технологии MuCell с австрийской компанией Engel (г. Швертберг, Schwertberg). Испытания будут проведены в июле текущего года на оборудовании технического центра компании Engel в г. Йорке (York, штат Пенсильвания). Армирование пластика длинным стекловолокном будет осуществляться на двухплитной литьевой машине Engel DUO (сила сжатия пресс-формы 1000 тонн) со 120-миллиметровым шнеком, дизайн которого разработан компанией Trexel.
Дэвид Бернштейн (David Bernstein), президент компании Trexel, говорит: "Применение технологии MuCell в сочетании с разработанным нами новым дизайном шнека дает преимущества при армирования пластиков длинным стекловолокном. Удельный вес материала при этом уменьшается на 5–12%, время цикла удается сократить на 10–20%. Но наиболее важно то, что деформация пластика, которая всегда была большой проблемой при получении подобных материалов, при этом очень незначительна".
"Сравнение образцов полипропилена, армированного стекловолокном с использованием процесса MuCell, и полипропилена с содержанием стекловолокна 40%, полученного обычным способом, показало, что использование процесса MuCell даёт 5–6-кратное уменьшение деформации", – говорит Леви Кишбо (Levi Kishbaugh), вице-президент компании Trexel.
Степень сжатия в шнеках нового дизайна уменьшена до 2:1 (по сравнению с 2,5:1 в обычных шнеках), также предусмотрены значительные изменения в конструкции секций очистки и смешивания для уменьшения деформации сдвига. Испытания этого шнека с использованием технологии MuCell при получении вспененного полипропилена, содержащего до 0,6% азота и армированного 40% стекловолокна, показали отсутствие каких-либо отклонений при протекании процесса.
Технология была успешно испытана в процессе армирования длинным стекловолокном полипропилена марки Celstran производства компании Ticona (г. Кельстербах, Kelsterbach, Германия), а также при получении волокнистонаполненных марок полиамида ПА-6 и ПА-66. Представители компании Trexel утверждают, что разработанный ими дизайн шнека пресс-формы подходит для любых типов базовых пластиков.
Компания Trexel подписала соглашение о проведении испытаний технологии MuCell с австрийской компанией Engel (г. Швертберг, Schwertberg). Испытания будут проведены в июле текущего года на оборудовании технического центра компании Engel в г. Йорке (York, штат Пенсильвания). Армирование пластика длинным стекловолокном будет осуществляться на двухплитной литьевой машине Engel DUO (сила сжатия пресс-формы 1000 тонн) со 120-миллиметровым шнеком, дизайн которого разработан компанией Trexel.
Дэвид Бернштейн (David Bernstein), президент компании Trexel, говорит: "Применение технологии MuCell в сочетании с разработанным нами новым дизайном шнека дает преимущества при армирования пластиков длинным стекловолокном. Удельный вес материала при этом уменьшается на 5–12%, время цикла удается сократить на 10–20%. Но наиболее важно то, что деформация пластика, которая всегда была большой проблемой при получении подобных материалов, при этом очень незначительна".
"Сравнение образцов полипропилена, армированного стекловолокном с использованием процесса MuCell, и полипропилена с содержанием стекловолокна 40%, полученного обычным способом, показало, что использование процесса MuCell даёт 5–6-кратное уменьшение деформации", – говорит Леви Кишбо (Levi Kishbaugh), вице-президент компании Trexel.
Степень сжатия в шнеках нового дизайна уменьшена до 2:1 (по сравнению с 2,5:1 в обычных шнеках), также предусмотрены значительные изменения в конструкции секций очистки и смешивания для уменьшения деформации сдвига. Испытания этого шнека с использованием технологии MuCell при получении вспененного полипропилена, содержащего до 0,6% азота и армированного 40% стекловолокна, показали отсутствие каких-либо отклонений при протекании процесса.
Ещё новости по теме:
10:20