На ОАО "Каустик" внедрят новую установку по сжиганию твердых промышленных отходов
Новую установку по сжиганию твердых промышленных отходов намерены внедрить в текущем году на ОАО "Каустик". "Казалось бы, это спорная технология, – заявил генеральный директор предприятия Ю.К. Дмитриев, – но пока еще во всем мире не придумано ничего лучшего. Сжечь – это значит загрязнить атмосферу. Но у нас есть технология, с помощью которой можно очистить выбросы". Экология для ОАО "Каустик" – одна из самых главных задач, которая решается совместно с вопросами энерго- и ресурсосбережения.
Изменив технологию производства эпихлоргидрина, на ОАО "Каустик" достигли экономии пяти тонн пара в час. С точки зрения общего часового потребления пара на предприятии, процент экономии, в общем-то, мизерный, но с точки зрения технологии получения самого пара (сжигание газа, мазута и т. д.) сокращены экологические издержки.
Чтобы снизить энергозатраты на электролизе, специалисты ОАО "Каустик" ведут работы по замене асбестовых диафрагм на асбополимерные. Долгое время на ОАО "Каустик" шла работа по замене применяемой в качестве эмульгатора метилцеллюлозы в процессе производства ПВХ на комплекс эмульгаторов, которые позволили улучшить такие показатели смолы, как масса поглощения пластификаторов и гранулометрический состав.
Важно в настоящий момент улучшить фильтрацию поступающего на завод рассола, с целью более тщательного выделения из него железа, тогда будет не только улучшено качество получаемого каустика, но и достигнута существенная экономия электроэнергии. Над этим работают инженеры, и уже есть определенные успехи
Изменив технологию производства эпихлоргидрина, на ОАО "Каустик" достигли экономии пяти тонн пара в час. С точки зрения общего часового потребления пара на предприятии, процент экономии, в общем-то, мизерный, но с точки зрения технологии получения самого пара (сжигание газа, мазута и т. д.) сокращены экологические издержки.
Чтобы снизить энергозатраты на электролизе, специалисты ОАО "Каустик" ведут работы по замене асбестовых диафрагм на асбополимерные. Долгое время на ОАО "Каустик" шла работа по замене применяемой в качестве эмульгатора метилцеллюлозы в процессе производства ПВХ на комплекс эмульгаторов, которые позволили улучшить такие показатели смолы, как масса поглощения пластификаторов и гранулометрический состав.
Важно в настоящий момент улучшить фильтрацию поступающего на завод рассола, с целью более тщательного выделения из него железа, тогда будет не только улучшено качество получаемого каустика, но и достигнута существенная экономия электроэнергии. Над этим работают инженеры, и уже есть определенные успехи
Ещё новости по теме:
10:20