Успешно завершен остановочный ремонт в ОАО "Щекиноазот"
Остановочный ремонт в ОАО "Щекиноазот" был проведен в установленные сроки и в запланированном объеме – сообщает пресс-служба компании. Количество работ, намеченных на остановочный ремонт, приблизилось к полутысяче, и все они были выполнены.
Проведены большие объемы монтажных работ, ревизия и замена арматуры, диагностика и освидетельствование сосудов, работающих под давлением. Работники подрядных организаций "Курскохимпромсервис" и "Стройтехмонтаж" провели чистку около 50 единиц теплообменного и холодильного оборудования. В цехе циклогексанона включена в работу циркуляционная схема охлаждения герметичных насосов, позволяющая экономить химочищенную воду. На производстве капролактама проведен монтаж насосов в цехе лактама, а также переобвязка теплообменников первой ступени стадии оксимирования. Капремонт факелов стадий 100 и 300 прошел в цехе гидроксиламинсульфата. Ремонт трубчатой опоры и площадок факельной установки проведены на производстве метанола.
Заменен ротор нагнетателя на установке М-100. Сделаны врезки для реализации схемы охлаждения продувочных газов. На установке КФК проведена чистка пластинчатых теплообменников. В цехе водоснабжения сделана перемычка между 4-м и 5-м водооборотными циклами, что позволяет создать резерв для вывода оборудования в чистку и ремонт во время эксплуатации в течение года.
В дальнейшем предприятие перейдет к такой схеме работы, при которой остановочный ремонт будет проводиться раз в два года.
Проведены большие объемы монтажных работ, ревизия и замена арматуры, диагностика и освидетельствование сосудов, работающих под давлением. Работники подрядных организаций "Курскохимпромсервис" и "Стройтехмонтаж" провели чистку около 50 единиц теплообменного и холодильного оборудования. В цехе циклогексанона включена в работу циркуляционная схема охлаждения герметичных насосов, позволяющая экономить химочищенную воду. На производстве капролактама проведен монтаж насосов в цехе лактама, а также переобвязка теплообменников первой ступени стадии оксимирования. Капремонт факелов стадий 100 и 300 прошел в цехе гидроксиламинсульфата. Ремонт трубчатой опоры и площадок факельной установки проведены на производстве метанола.
Заменен ротор нагнетателя на установке М-100. Сделаны врезки для реализации схемы охлаждения продувочных газов. На установке КФК проведена чистка пластинчатых теплообменников. В цехе водоснабжения сделана перемычка между 4-м и 5-м водооборотными циклами, что позволяет создать резерв для вывода оборудования в чистку и ремонт во время эксплуатации в течение года.
В дальнейшем предприятие перейдет к такой схеме работы, при которой остановочный ремонт будет проводиться раз в два года.
Ещё новости по теме:
10:20