Компания Panasonic первой в отрасли разработала технологию массового производства микрофлюидных приборов методом литья стекла
Компания Panasonic сообщила о разработке совместно со специалистами института микрохимических технологий (IMT) технологии массового производства микрогидродинамических или микрофлюидных приборов методом литья стекла.
Эта технология обеспечивает снижение стоимости примерно в десять раз и во столько же раз повышение точности по сравнению с обычным методом травления стекла. Полученные приборы могут применяться для анализа медицинских, биологических, экологических (воды и воздуха) проб и в других подобных областях применения.
Обычные стеклянные микрофлюидные приборы не получили широкого применения из-за их высокой стоимости и низкой точности. Разработка Panasonic и IMT в корне меняет ситуацию, позволяя выпускать одноразовые приборы.
С помощью этой технологии можно изготавливать приборы диаметром до 50 мм с точностью формы около 1 мкм. Производительность линии — более 10000 изделий в месяц.
На примерах ниже показан прибор для контроля качества воды, прибор общего назначения и прибор для генетических тестов.
Суть технологии заключается в изготовлении пресс-формы с нужной микроструктурой из материала с более высокой твердостью и в микроструктурном формовании стекла для точного переноса микроструктуры на стекло. На последующем этапе пластина с микроструктурой термически соединяется с плоской стеклянной пластиной.
Партнеры начнут принимать заказы на изготовление прототипов в текущем финансовом году и планируют начать массовое производство в будущем финансовом году.
Эта технология обеспечивает снижение стоимости примерно в десять раз и во столько же раз повышение точности по сравнению с обычным методом травления стекла. Полученные приборы могут применяться для анализа медицинских, биологических, экологических (воды и воздуха) проб и в других подобных областях применения.
Обычные стеклянные микрофлюидные приборы не получили широкого применения из-за их высокой стоимости и низкой точности. Разработка Panasonic и IMT в корне меняет ситуацию, позволяя выпускать одноразовые приборы.
С помощью этой технологии можно изготавливать приборы диаметром до 50 мм с точностью формы около 1 мкм. Производительность линии — более 10000 изделий в месяц.
На примерах ниже показан прибор для контроля качества воды, прибор общего назначения и прибор для генетических тестов.
Суть технологии заключается в изготовлении пресс-формы с нужной микроструктурой из материала с более высокой твердостью и в микроструктурном формовании стекла для точного переноса микроструктуры на стекло. На последующем этапе пластина с микроструктурой термически соединяется с плоской стеклянной пластиной.
Партнеры начнут принимать заказы на изготовление прототипов в текущем финансовом году и планируют начать массовое производство в будущем финансовом году.
Ещё новости по теме:
18:20