СИБУР приступил к монтажу крупногабаритного оборудования на производстве на благовещенской площадке «Полиэф»
СИБУР приступил к монтажу крупногабаритного оборудования на проекте по реконструкции производства терефталевой кислоты (ТФК) на благовещенской площадке «Полиэф». Проект предполагает увеличение мощности до 350 тыс. тонн в год, повышение эффективности и экологичности производства.
Прогресс выполнения работ по проекту составляет 36%. На данный момент строительно-монтажные работы (СМР) ведутся на объектах реконструкции, не требующих останова действующего производства: новой установке каталитического окисления отходящих газов, объектах электрообеспечения (трансформаторная подстанция и распределительное устройство), дополнительном резервуаре объемом 3200 м3 для хранения параксилола, являющемся сырьём для производства ТФК, а также пристройках к существующим корпусам для размещения нового современного оборудования, дополняющего действующие мощности.
Установка каталитического окисления заменит действующую печь термического обезвреживания газообразных отходов – этот метод очистки отходящих газов является более современным и эффективным. На площадку поставлена и смонтирована часть основного крупногабаритного оборудования – два скруббера (аппарата для очистки газов) высотой 20 м и диаметром 1,8 м каждый. Ожидается, что после модернизации производства объём выбросов в атмосферный воздух снизится в два раза за счёт строительства данной установки и обновления всех газоочистных устройств.
Основной подрядчик по работам, не требующим останова производства – компания «Нефтегазстрой» (Республика Башкортостан). На текущий момент в СМР задействовано 200 человек, в пиковый период модернизации на производственной площадке будет находиться около 1000 работников подрядных организаций.
Также в настоящее время проводятся работы по нанесению антикоррозийной и огнезащиты на металлоконструкции существующих внутризаводских надземных эстакад протяжённостью более 4 км, по которым перемещается всё сырье и энергоресурсы предприятия. Объём работ составляет более 60 000 м2, они направлены на поддержание уровня промышленной безопасности производства.
До конца 2018 г. на благовещенскую площадку СИБУРа будет поставлен основной объём оборудования. Значительная часть оборудования – отечественного производства, среди поставщиков такие компании как ОАО «Волгограднефтемаш», ООО «ТТД Татнефть», АО «Димитровградхиммаш» и другие. В целом модернизация производства ТФК охватит 11 действующих корпусов, будет обновлено 150 единиц оборудования, что повысит эффективность работы предприятия, его промышленную и экологическую безопасность.
СИБУР начал реконструкцию производства ТФК в Благовещенске в декабре 2017 г. Российский рынок ТФК дефицитен, модернизация производства позволит значительно заместить импорт. Проект планируется завершить в 2019 г. Читайте также:
«Полиэф» модернизирует и увеличивает мощности по производству терефталевой кислоты в Благовещенске
«Башнефть» и СИБУР заключили новый договор на поставку параксилола для производства терефталевой кислоты
Прогресс выполнения работ по проекту составляет 36%. На данный момент строительно-монтажные работы (СМР) ведутся на объектах реконструкции, не требующих останова действующего производства: новой установке каталитического окисления отходящих газов, объектах электрообеспечения (трансформаторная подстанция и распределительное устройство), дополнительном резервуаре объемом 3200 м3 для хранения параксилола, являющемся сырьём для производства ТФК, а также пристройках к существующим корпусам для размещения нового современного оборудования, дополняющего действующие мощности.
Установка каталитического окисления заменит действующую печь термического обезвреживания газообразных отходов – этот метод очистки отходящих газов является более современным и эффективным. На площадку поставлена и смонтирована часть основного крупногабаритного оборудования – два скруббера (аппарата для очистки газов) высотой 20 м и диаметром 1,8 м каждый. Ожидается, что после модернизации производства объём выбросов в атмосферный воздух снизится в два раза за счёт строительства данной установки и обновления всех газоочистных устройств.
Основной подрядчик по работам, не требующим останова производства – компания «Нефтегазстрой» (Республика Башкортостан). На текущий момент в СМР задействовано 200 человек, в пиковый период модернизации на производственной площадке будет находиться около 1000 работников подрядных организаций.
Также в настоящее время проводятся работы по нанесению антикоррозийной и огнезащиты на металлоконструкции существующих внутризаводских надземных эстакад протяжённостью более 4 км, по которым перемещается всё сырье и энергоресурсы предприятия. Объём работ составляет более 60 000 м2, они направлены на поддержание уровня промышленной безопасности производства.
До конца 2018 г. на благовещенскую площадку СИБУРа будет поставлен основной объём оборудования. Значительная часть оборудования – отечественного производства, среди поставщиков такие компании как ОАО «Волгограднефтемаш», ООО «ТТД Татнефть», АО «Димитровградхиммаш» и другие. В целом модернизация производства ТФК охватит 11 действующих корпусов, будет обновлено 150 единиц оборудования, что повысит эффективность работы предприятия, его промышленную и экологическую безопасность.
СИБУР начал реконструкцию производства ТФК в Благовещенске в декабре 2017 г. Российский рынок ТФК дефицитен, модернизация производства позволит значительно заместить импорт. Проект планируется завершить в 2019 г. Читайте также:
«Полиэф» модернизирует и увеличивает мощности по производству терефталевой кислоты в Благовещенске
«Башнефть» и СИБУР заключили новый договор на поставку параксилола для производства терефталевой кислоты
Ещё новости по теме:
10:20