«Белгорхимпром» совместно со специалистами «Беларуськалий» разработали новую технологию рекуперации тепловой энергии воздуха
Сотрудниками научно-исследовательского технологического отдела ОАО «Белгорхимпром» совместно со специалистами цеха комплексных удобрений 3 РУ ОАО «Беларуськалий» разработана технология рекуперации тепловой энергии воздуха, используемого при производстве комплексных гранулированных NPK удобрений.
В настоящее время в процессе производства удобрений горячие гранулы с температурой около 90 оС поступают в барабан-охладитель, где с помощью наружного воздуха охлаждаются до температуры 30 оС. Нагретый от гранул воздух после очистки направляется в дымовую трубу и выбрасывается наружу, при этом его тепловая энергия не используется. Предложено подогретый воздух подавать в сушильный барабан в качестве замены атмосферного воздуха при смешении с продуктами сгорания природного газа. При этом возвращаемая тепловая энергия подогретого воздуха будет полезно использоваться, а за счёт уменьшения образования продуктов сгорания топлива снизятся выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Кроме того, рекуперация позволит исключить выброс отходящих газов в атмосферу от барабана-охладителя и, соответственно, уменьшить валовый выброс твёрдых веществ.
Для определения технической возможности рекуперации тепловой энергии и оптимизации режимных параметров технологического процесса производства NPK удобрений разработана математическая модель, основанная на уравнениях теплового и материального баланса для сушильного барабана и барабана-охладителя. Путём моделирования установлено, что рекуперация тепловой энергии в процессе производства NPK удобрений позволит не только получить экономический эффект за счёт экономии 16% технологического потребления природного газа, но и соответственно уменьшить выбросы в атмосферу загрязняющих веществ и парниковых газов, образующихся при сжигании топлива, а также исключить источник выброса от барабана-охладителя.
В настоящее время в процессе производства удобрений горячие гранулы с температурой около 90 оС поступают в барабан-охладитель, где с помощью наружного воздуха охлаждаются до температуры 30 оС. Нагретый от гранул воздух после очистки направляется в дымовую трубу и выбрасывается наружу, при этом его тепловая энергия не используется. Предложено подогретый воздух подавать в сушильный барабан в качестве замены атмосферного воздуха при смешении с продуктами сгорания природного газа. При этом возвращаемая тепловая энергия подогретого воздуха будет полезно использоваться, а за счёт уменьшения образования продуктов сгорания топлива снизятся выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Кроме того, рекуперация позволит исключить выброс отходящих газов в атмосферу от барабана-охладителя и, соответственно, уменьшить валовый выброс твёрдых веществ.
Для определения технической возможности рекуперации тепловой энергии и оптимизации режимных параметров технологического процесса производства NPK удобрений разработана математическая модель, основанная на уравнениях теплового и материального баланса для сушильного барабана и барабана-охладителя. Путём моделирования установлено, что рекуперация тепловой энергии в процессе производства NPK удобрений позволит не только получить экономический эффект за счёт экономии 16% технологического потребления природного газа, но и соответственно уменьшить выбросы в атмосферу загрязняющих веществ и парниковых газов, образующихся при сжигании топлива, а также исключить источник выброса от барабана-охладителя.
Ещё новости по теме:
10:20